roboforum.ru

А почему бы и нет, подумалось мне.
принципиально хочется сделать хороший по качеству агрегат, из компонент среднего класса стоимости и точности.
понимаю что звучит очень относительно, но в голове у меня уже мысль сформировалась, вот только изложить пока не могу.

изначальные предпосылки:
неподвижная платформа поля печати, большой размер (ориентируюсь на направляющие 500мм а там как получится)
повышенная жесткость (как следствие максимальная скорость и точность).
железная реализация сбалансированной механической системы (массы противовесов).
задел на 4 головочную печать.

начнем пожалуй

рекомендации и помидоры принимаются ...

Добавлено спустя 8 минут 16 секунд:
пока ориентируюсь на направляющие 10мм (буду делать моделирование прочностное)
подшипники скольжения SC10LUU / подшипники 6000ZZ / трапецеидальнные катаные винты TRR-10x2/ гайки капролон TRN1-10x2
винты на все 4 угла Z привод парой шаговиков через кольцевой ремень

Не слабоваты 10мм направляющие на полметра будут?

пока не знаю, моделирование покажет

Почему не шариковые линейные направляющие?
http://www.servotechnica.spb.ru/sbc/rails.html
http://technobearing.ru/lineynye_napravlyayuschi

ИМХО чем проще тем лучще и надежнее, а четыре вращающихся винта поуглам это уже непросто, ненадежно и подозреваю что не очень точно и быстро!

Мне тоже кажется, что лучше поставить одну мощную направляющую которая будет таскать платформу по Z-оси.
Но все нужно считать и моделировать - что лучше, что хуже.

А по z-оси быстро и не надо, а зато 4 точки крепления полюбому лучше, чем одна. И точность как раз с 4 винтами будет лучше, за счет большей жесткости конструкции.

Надо растяжки ставить по всем 4 направляющим вертикальным, чтобы вся эта конструкция не плавала. Если их вверху не сводить между собой - тогда не только растяжки, а упоры, чтобы было 4 "пирамидки" по углам.

Пара мыслей вслух:
Предлагаю все-таки остановиться на неподвижных угловых шпильках. Причем самых обычных-Трапецидальные конечно хорошо, но дорого и малодоступно. Метрические шпильки есть в каждом магазине метизов в отличие от trr-10х2. Хоть и реализация системы гайка-винт в этом случае будет сложнее, но вращать такую массу+таскать головку с 4 потоками прутка несколько напряжно движкам будет. Предложение такое- гайки через систему редукторов(для повышения точности и чтоб под весом головы и моментов от ее движения не происходило "проваливания" рамы X-Y по одному из углов) приводит в действие приводной ремень. Движок либо на раме x-y, либо надо сделать доп. Вертикальный приводной вал (либо гладкий с пазом , либо шестигранник , либо "снежинку" которую кстати можно и печатать) и поставить движок помощнее (не nemea17 а скажем 23 или поболее). Почему шпильки по моему мнению должны быть неподвижны- верх однозначно надо сводить в каркас жесткости. При подвижных шпильках это чрезвычайно проблематично. Теперь что касается диаметров. Предлагаю в качестве опорных использовать все-таки 12 диаметр как наиболее жесткий из доступных дешовых, обвязка верха и растяжки 8..10.

setar писал(а):А почему бы и нет, подумалось мне.
принципиально хочется сделать хороший по качеству агрегат, из компонент среднего класса стоимости и точности.
понимаю что звучит очень относительно, но в голове у меня уже мысль сформировалась, вот только изложить пока не могу.

Не вижу поставленной цели для агрегата.
Размеры 3д принтера не могут быть от фонаря. На ультимейкеровском форуме уже обсуждались вопросы масштабирования. А именно. Если продолжать печать соплом 0.4 0.5 то на такой объём уёдет год печати. То есть предполагается печать соплом 0.8мм и выше? Если нет то масштабировать смысла нет. Проще клеить большие детали из мелких. Прочность шва выше самой детали.

Как владелец кипарисовского 3D-принтера ответственно заявляю, размеров 200*200*100 катастрофически нехватает, 300*250*200 было бы в самый раз.
И мне пофигу сколько оно будет печататься, лишь бы мне не нужно было присутствовать при печати.

для 300*250*200 и масштабировать почти ничего не надо. 500 уже совсем другое дело - по факту в 2-2.5 раза больше.
А ты одну большую деталь тулишь или массовая печать мелких?

решил что вышенарисованные схемы не достаточно прочны.
идея такая - максимальная жесткость в районе активного слоя - там будет крышка стола, она же рабочая поверхность.
Там на рельсах типа TBS будет бегать голова X/Y c компенсаторами массы.
а готовое изделие будет постепенно погружаться в шахту.

позже нарисую, времени не хватает

setar писал(а):...будет бегать голова X/Y c компенсаторами массы...

Mass Effect?
А насчет увеличивающегося веса стола с изделием можно сделать как лифтовом противовесе с цепочкой.
Чем выше поднимается противовес, тем большая часть цепочки болтается у него снизу.