Технический форум по робототехнике.
mVit » 17 июл 2012, 07:30
чем оно лучше выгодней ультимейкера?
Прежде всего компактность.
теперь бум пробовать
Адаптировать под печатные детали или повторять как есть? Я бы тоже попробовал повторить.
setar » 17 июл 2012, 10:30
а что там адаптировать то ?
все прошивка делает
mVit » 17 июл 2012, 10:31
я имел ввиду конструктив, вместо аллюминиевых деталей напечатанные на 3D принтере.
setar » 17 июл 2012, 10:56
если вам есть где распечатать палочки длинной 500мм
![Wink ;)](http://roboforum.ru/images/smilies/wink.gif)
адаптировать однозначно нужно
pacutu » 17 июл 2012, 16:28
не обязательно распечатывать палочки целиком, достаточно распечатать только наконечники, и воткнуть в кусок алюминиевой трубки.
вообще есть куча деталей, которые не помещаются в принтер целиком. нужно открывать отдельную тему, с соединениями деталей, сочленениями. как лучше их соединять. как разрезать деталь для печати, и как потом соединить эти куски в одно целое. всякие возможные варианты.
FireFly » 17 июл 2012, 16:36
на ЧПУ резать буду
setar » 23 июл 2012, 14:47
hudbrog » 23 июл 2012, 15:23
Ну че тут скажешь, если у них связка из двух экструдеров будет работать стабильно - они будут очень молодцы и заработают много денег на этой схеме, пока ее еще кто-то не повторит.
FireFly » 24 июл 2012, 00:57
эта схема бесусловно рулит в плане дешевезны, но есть много но... ждем отчетов юзеров
dccharacter » 26 июл 2012, 13:51
http://habrahabr.ru/post/148502/А что, можно ли, например в "обычный" 3Д принтер засунуть легкоплавкую проволоку и печатать ей?
elmot » 26 июл 2012, 14:18
Как насчет припоя в экструдере? не сталь, конечно, но свинцовый прототип - тоже круто
![Smile :)](http://roboforum.ru/images/smilies/smile.gif)
Myp » 26 июл 2012, 14:56
сетар пробовал, сказал что фигня
setar » 26 июл 2012, 17:09
не то чтобы фигня, просто этим вопросом нужно заниматься, а голову купленную за 75$ жалко на эксперименты пускать.
простое засовывание ПОС60 привело к тому что он создал пробку (расплавился, слегка выдавился и на попытки протолкнуть ещё выдавливал расплав в щель между прутом и трубкой обратно наверх)
P.S. сопло было 0.5
Myp » 26 июл 2012, 17:29
пластик нагревается и мягчеет, за счёт давления сверху пруток расширяется в диаметре и закупоривает щель в месте подачи, но пластик мягкий и может пройти по трубке вниз
получается непрерывный такой поршень который толкает расплав, сам расплавляясь но вновь образуясь.
а припой он промежуточного состояния не имеет, под давлением медленно не разбухает.
просто плавится, протекает вверх в щель, там вверху охлаждается и закупоривает намертво.
надо как минимум делать конус расширяющийся от отверстия входа прутка к соплу.
и припой толкать через эластичную узкую горловину, диаметром меньше прутка, чтобы всовыванием прутка в "реактор" там создавалось давление внутри, которое бы выталкивало расплав через сопло вниз.
legion » 26 июл 2012, 17:55