roboforum.ru

Я почитав как буржуи печатают на "foam" тутже пробовал печатать ABS на всяких материалах:
1 Крупноячеистый(точнее он из шариков) упаковочный пенопласт - фигня - проваливается под воздействием температуры. Но пластик к нему липнет. Найти бы термостойкий попробовать.

2 от старого сканера на крышке изнутри приклеена черная хрень на поролоне. Оторвал её с поролоном на котором клеевая основа осталась и прилепил к стеклу. Печать не удалась - к чёрной хрени не липнет а поролон от температуры тоже просел.

3 оторвал всё нафиг, но поролон плипип к стеклу так, что при очистке на стекле остался клеевой слой с ошмётками поролона. Хотел почистить но потом сунул в принтер. Печатает и держится!
при отклейке детали она аккуратно сдвигается и отлипает. Попробовал на этом же месте второй и третий - печатает держится и клеевой слой более менее сохраняется!

Вопрос чем это клеят и где взять такой клей?

А foam, случаем, не вспененный ПВХ?
В продукции 3M есть клеепереносящие ленты, вот эта переносит относительно высокие температуры.

Еще есть "несохнущие" клеевые спреи для временной фиксации. А еще есть двусторонняя прозрачная самоклейка в рулонах, используется рекламщиками.

В копилку ценного опыта: Teacup Firmware + relative extrusion + отверстия всокого разрешения (количество трекгольников при перегонке в .stl) = нет подачи нити при печати отверстия. Абсолютная подача прута в Teacup работает криво.

я перепробовал много подложек.
в основном подбирал пленки и покрывашки на стекло (чтобы ровно было)

великолепные результаты дает обычная бумага, но проблема в том что деламинации хоть и не происходит но площадная модель приподнимает бумагу загибается вверх.
решается использованием бумаги либо в натяжном механизме, либо приклеенной (продаются под печать наклеек листы с клеевым слоем).
но это одноразовые решения.
я остановился на capton лента поверх стекла.
одну наклейку использую уже месяц (40-100 ?) принтов. главное снимать руками, без использования механических приспособ и без поддевания. Если само не отщёлкивается - значит ещё не остыло

Дык я не грею кровать. Не сделал пока что. А к холодной бумаге не липнет. Хотя надо оргалит попробовать. И надёлать в нём дыр иголкой типа перфорации.

немогу подобрать оптимальные режимы печати первого слоя для предотвращения отслаивания уголков детали от стола. Подскажите какие скорости и температуры для печати первого слоя нужно ставить, а какие для остальных?

З.Ы. нагреваемая кровать, покрытая каптоном есть.

не поверишь, я при достаточном опыте сам сижу с этим мучаюсь в данный момент.
и как ни странно дело не в температуре-скорости а в калибровке стола
я печатаю обычно 100град кровать / 200-210 ABS и скорость не более 20 mm/s

а вот высота... малая даст забивание головы со срезом прутка на болте подачи
чуть выше уже не забивается но сильно плющит первый слой, зато прилипает хорошо
нормально оно должно выкладывать слой чуть приплющенный чтобы не отслаивался за головой

проблему с отслаиванием удалось частично решить. заметил что отслаивание в основном происходит со стороны, где вентилятор обдува забирает воздух. в этом месте охлаждение стола происходит очень бысторо из-за турбулентности воздуха. пришлось на кулер сделать насадку из картона с забором воздуха сверху. теперь отслаивания есть но небольшие. где-то на тингиверсе видел конструкцию для обдува как раз с забором сверху.

у меня забирает воздух в стороне, с тыла вот в этой теме есть модель forum107/topic11219.html
сверху забирать мне кажется не очень удобно - габариты куллера большие, а ставить его внутрь трубы еще сложнее

А 110С греть не лучше? - многие буржуи именно так АБС печатают
и кстати какая реальная температура на поверхности?

после изменения таблицы датчика стола +/- 2 град от заданного у меня держит.
110 можно тоже, но при этой температуре уже размягчается термоклей на каптон ленте, и если с нетерпения потянуть готовое изделие сразу после печати - получим пузырь между стеклом и каптон пленкой (полностью не удаляется, из за растяжения)

Тему создавать не буду, наверное, спрошу здесь: можно ли собрать экструдер для прямоугольных прутков размера из диапазона 2..4мм Х 2..15мм? Понимаю, что если сильно захотеть, то все можно, но насколько сложно это будет сделать?

вы про ленточки которые идут как материал для дальнейшей переработки при изготовлении всяких пластиковых окон и подоконников ?
почему тогда не гранулы ??
сделать экструдер технически проблем не вижу, есть большая проблема учета объёма подаваемого пластика на шаг привода экструдера.
во всех 3D принтерах и их прошивках весь учет привязан к диаметру прутка и длинне поданного на вход.
если пленки имеют одинаковые линейные размеры (сечение на единицу длинны) - то имеет смысл заморачиваться, но нужно быть готовым самостоятельно модифицировать прошивку

Я про раскрой листовых материалов на прутки. В частности - про переработку отходов лазреной резки. Линейные размеры можно получить стабильные.

я бы смотрел в сторону самодельного шредера + экструдера прутка