roboforum.ru

у меня ABS нить воще практически не тянется с смысле типа соплей. температуру менял от 200 до 230

сопли эт в первую очередь перегрев

ретракт нужно настраивать в паре с выдачей перед продолжением
suck / prime или retract / extra length on restart

настраивается один раз для печатающей головки, разный для разной температуры (возможно смене пластика, но у меня 4 цвета работают с теми же параметрами)
температура справочно:
ABS Filament by Color Extruder Temp
Natural 225C
Black 230C
Nuclear Green 235C

я печатал мелкую звездочку конусную и рядом тонкостенный цилиндр.
метода такая: сначала выдачу ставим 0 и втягивание постепенно увеличиваем - находим момент когда втягом начинает "съедаться" уже напечатанный слой. это видно по пропускам в материале, затем компенсируем съедание выдачей. Если результат не очень нравится то повторяем итерацию.
у меня наиболее хорошие результаты для температуры 225С были 0.4/0.3 и 1/0.9

на фотках табличка тестов, крупно "съеденый" материал и недовтянутый и пример съеденного материала на модели (ноги левой статуэтки)

Спасибо за наглядное пособие;)

А пробовал бесшовный цилиндр сделать? я печатал цилиндр в один периметр диаметром 40 слой 0.3 высотой сколько влезло - поглядеть как механика по высоте работает. Поскольку слой начинается с одного и того же места то получается шов. Его на просвет хорошо видно. Причем он у меня то светлее на одном цилиндре - нехватка пластика. То темнее - избыток. пока не нашёл чем это корректируется

это недостаток слайсера, скейнфордж это умеет (параметр не помню), KISSlicer по умолчанию так делает
Slic3r не умеет
есть у KISSlicer ещё один параметр который позволяет бороться со швом и соплями - "wipe" , это движение в обратном направлении по пройденой траектории после ретракта (или suck) обычно 10мм

Добавлено спустя 2 минуты 38 секунд:
кстати пробел на стенке однослойного цилиндра - тоже явный признак завышенного отсоса пластика (или недоподачи после отсоса)
у меня на фотках эти пробелы тоже есть там где материл "съеден", только он не в одном месте а рандомно

Новая проблема - печатаю трубу слегка коническую высотой 120 диаметр снизу около 30. Толщина стенки мне нужна 2.5 и она такая и получается после печати но!. кладёт 4 периметра между которыми блин ПУСТО! И это при сопле 0.55! Слайсю c помощью SkeinPYPY. Задавал разную толщину стенок, инфил ставил и 0 и 100% - хрен. Внизу, когда начинает, всё классно плющится и соединияется, а как труба подрастает где-то до 30мм уже начинаются пробелы и кстати слои начинают периодически не клеиться.
Слои 0.3 ABS, кровать без подогрева. Последнюю часть трубы ( на 3 части порезана, слишком длинная) печатал просто начал завышать температуру и гнать скорость чтоб тупо плавилось. Слегка помогает но в паре мест всё равно расслоилось. Гнать на скорости можно только на вертикальных участках а как начинает наклоняться надо скорость снижать раза в 2 и обдув включать иначе слишком мягкие стенки оверхенгом задираются кверху

лажает слайсер, нужно поставить "толщину стенок" но я так подозреваю такого параметра нет
задирание вверх решается только обдувом или увеличением времени печати слоя больше 15 сек

Попробуй slic3r, была подобная проблема, решение тут - forum107/topic11303.html

только коэффициент ставь не 1,2 а 1,9

Кстати при печати моей трубы оно кладёт 4 периметра но периодически вдруг начинает класть один из периметров пунктиром - напросвет хорошо видно. Пробовал менять на ходу температуру 220-230 и скорость всё равно периодически гадит. Толи в хотэнде вдруг пузыри образуются толи пластика не хватает но это обычно в пределах одного периметра ли двух. Что это может быть?

посмотри G код, может "так и задумано"

нет это именно фигня. я конечно проверю другими сайсерами. А что не наблюдалось такого ни у кого?
например иногда когда инфил заполняет сетка не в виде линий а отдельных бульбочек. Я ещё не въехал где температурой надо где скоростью.

по описанию сложно понять.
у меня было два вида "просветов" - кривой слайсинг или неправильно выставлено соотношение "отсос/выдача" при смене точки печати.
А, вспомнил "отдельные бульбочки" - проскализывание со свывом в экструдере по хоббит болту.
Срыв может быть или по причине забивания пластика в самом болту, при засорении сопла, при низкой температуре и при этом высокой скорости выдачи, или при перекрывании сопла уже напечатанным пластиком (задран flow rate)

фотки тут http://vk.com/album13084450_154925937

не понятно, проблема с выдавливанием, это не слайсер.
либо материал свойства меняет (может песчинка)
либо экструдер начинает проскальзывать.
судя по тому что просветы в ходе равномерной печати без изменения среды и площади среза, я бы грешил на качество материала.

кстати проветривание не открываешь рядом периодически ?
я накалывался неоднократно - снижение температуры на 5-10 град при проветривании ломает модель практически полностью (вплоть до пропуска шагов при утыкании головы в преждевременно остывший пластик)