roboforum.ru

Действительно тонкая материя, и вопрос на много глубже чем казался с первого взгляда.

Отверстие в сопле у меня D3, хотэнд кстати J-HEAD MK5. Получается, что оптимальный пруток D3, чтобы максимальная площадь контакта была с нагретой поверхностью сопла? Но 1.75 тоже нормально плавится должен за счет того что объем не расплавленного пластика поступаемого в сопло станет меньше. Или тут вопрос в том что расплав будет выдавливается не через сопло а через зазор между стенками прутка и соплом?

Это говорит о том, что HotEnd проектировался под пруток D3, а под D1.75 - переделывался. Какой из результатов будет, по Вашему мнению, наилучшим?

Я только могу рассуждать теоретически, так как опыта эксплуатации принтера почти ноль, принтер сейчас в настройке механики и в настройке того, что можно настроить без прутка. По размерам, конечно подходит D3 пруток, но кроме размера же есть еще кучу тонкостей. Которые всплывут уже потом . Да и на рынке спецом заточенные сопла под D1.75 не часто встречаются, кроме как на хотэндс ком, с учетом того, что тренд перехода на 1.75 хорошо прослеживается это не очень понятно.
Я так понял, этот тренд обусловлен погоней за увеличением скорости подачи? А универсальные сопла погоня за объемами продаж? =)

Razek писал(а):Я только могу рассуждать теоретически, так как опыта эксплуатации принтера почти ноль, принтер сейчас в настройке механики и в настройке того, что можно настроить без прутка. По размерам, конечно подходит D3 пруток, но кроме размера же есть еще кучу тонкостей. Которые всплывут уже потом . Да и на рынке спецом заточенные сопла под D1.75 не часто встречаются, кроме как на хотэндс ком, с учетом того, что тренд перехода на 1.75 хорошо прослеживается это не очень понятно.
Я так понял, этот тренд обусловлен погоней за увеличением скорости подачи? А универсальные сопла погоня за объемами продаж? =)

Вы сами все понимаете. Это очень радует. У меня нет опыта печати, просто пересмотрел 5 чертежей HotEnd и 5 чертежа сопел. Сделал определенные выводы (с точки зрения повторения моделей). Вот, с Вами делюсь. Для Вас выгоднее всего, печатать прутком D3. Хотя может Вам понравится печать более тонким прутком. Все эти нюансы нужны более придирчивым ценителям 3D печати, коим я не являюсь. Так просто совпало, что в это время я переделывал чертеж сопла (вернее из трех делал один).
Удачи.

Конечно я сам не в восторге от большинства текущих конструкций сопел, и даже не над быть экспертом чтобы понять что не очень юзабельны они, если вдруг надо поменять сопло то сразу с резистором и термистором потому что сопло и термокамера монолитны (есть конечно исключения). А если резистор заменить нужно, так подразумевается, что он вклеен термоклем его как отдирать потом? И так далее таких нюансов набегает уйму. Причем мотивация сделать проектировщиков именно так, а не по другому мне не всегда понятна.

Обычно целиком менять хотэнд проще и безопаснее- меньше шансов сломать что-нибудь. Просто нужно использовать модель с одинаковыми термисторами и нагревом. Термоклеем вы вероятно сами не клеили никогда. Его ещё надо найти сначала. Обычно всё вываливается причём само и когда не надо.
По поводу диаметров - когда сравняются цены то все думаю перейдут на 1.75. Пока что есть разница и есть ряд пластиков который просто не производится в двух диаметрах.

avr123.nm.ru писал(а):

yozik0ff писал(а): (автотрейдинг, грузовозофф, ПЭК, итд.) которые хоть слона в контейнере доставят,

я тоже так думал пока не попросил их доставить солярий.

мы электрические шкафы отправляем. размером примерно как солярий. вроде без напрягов.

Молодцы! Тверичей уважаю!

setar писал(а):

Scorpio писал(а):Чтобы это был не просто принтер, а сверлильно-гравировально-фрезерно- печатный станок. Со сменными головками. Ведь основа, прецезионный механизм позиционирования головки и стола, у них одна.

Аналогия: у грузовика и гоночного автомобиля принцип передвижения одинаковый, почему не приходит в голову использовать гоночный автомобиль на стройке для подвоза материала ?

Вот пришла кому-то и такая идея.

да да, подвозить кирпичи на стройку гоночным авто, это великолепная идея
все вокруг такие тупые, с 2008г (начало движения reprap) так и не додумались !

И я про то же. Посмотрим как у них дела пойдут. Я вот принтер использую довольно редко. а, такой комбайн может был бы более рентабельным в моем случае.

Зря вы так... принтер и лазер по кинематике очень похожи, там и там нагрузки минимальны, а скорости в приоритете.
По поводу фрезера, лично меня смущает необходимость его вылизывать до блеска после фрезеровки, но приспособить грызть платки хочется...

а видели вы настоящий лазерный резак раз так говорите?
подложечку например его, подсистему удаления дыма

Я в близи не видел. Но, чтобы отрезать что-нибудь мелкое раз в три месяца, настоящий и не нужен.

Интересно а насколько безопасно работать вот так с лазерным гравером, я думаю корпус должен быть полностью закрытый, либо какие-то специальные поглощающие защитные стекла стоять.