Современная отрасль машиностроения переживает сейчас второе рождение. Появление на рынке бюджетного производственного оборудования с открытым исходным кодом, такого как FDM и SLA 3D принтеры, 2D-5D фрезерные станки, лазерные гравировальные станки и им подобные - много-осевые пространственные системы с числовым программным управлением, задает новый вектор развития производственной отрасли. Это оборудование рассчитано на более широкую целевую аудиторию, нежели «традиционное» тяжелое производственное оборудование, ориентированное на массовое производство продукции и, как следствие, приобретаемое только крупными компаниями из-за своей «космической» стоимости. Тем не менее, даже у крупных производителей оборудование зачастую простаивает из-за нерегулярности внутреннего спроса. Которая продиктована слишком длинным циклом производства, как во временном, так и в трудозатратном плане.
Перед оборудованием будущего стоит задача не просто изготовить какую-то деталь для некого прибора, разрабатываемого или уже эксплуатируемого, а «реплицировать» все части требуемого прибора в составе одной готовой физической сборки. Разрабатываемый нами проект ориентирован на замещение традиционных видов производственного оборудования технологиями функционального прототипирования и разработку производственной платформы для аддитивной репликации конструкционных элементов и создание PCB-станка полного цикла, 5 класса точности. В рамках проекта будет создаваться базовое оборудование, которое может быть модернизировано специальными агрегатами до функционала автоматической роботизированной производственной линии. Что дает несомненные преимущества, по сравнению с традиционными производственными процессами. В первую очередь форм-фактор оборудования предоставляет возможность устанавливать его на мобильное шасси и использовать их в качестве передвижных производственных лабораторий, как в военных, так и в гражданских целях. Сразу снимается вопрос логистики запасных частей для электронных устройств в труднодоступные точки планеты. Экономия средств, времени, трудозатрат при максимальном уровне производительности оборудования.
Проект включает разработку ЧПУ-платформы для изготовления оборудования для штучного и мелкосерийного прототипирования сложно-функциональных систем, включающих SMD-печатные платы, корпус и механические элементы, изготовленные из композитных термополимеров. Реализация проекта направлена на объединение необходимого количества технологических процессов в рамках единого форм-фактора – много-осевой портальной ЧПУ-системы с системой автоматической смены производственного цикла и единым интерфейсом отображения, настройки и контроля состояния технологических процессов на стадии разработки прототипа печатной платы или корпуса изделия.
Предлагаю подискутировать на эту тему всем искушенным...