roboforum.ru

[Ворон]

ну тут буду складывать отчет о возможности сделать клапан дома и дешево ИЛИ о моих глумлениях над оргстеклом, клеем и солидом..и прочими материалами и инструментом подвернувшимися под руку...
идея родилась там viewtopic.php?f=35&t=4875&start=30
оформилась тут viewtopic.php?f=35&t=7039&start=150
здесь попытки ее реализовать лепил прототит из кусочков

вид.JPG (17.79 КиБ) Просмотров: 3364

3и4Х отверстия.JPG (11.61 КиБ) Просмотров: 3353

прототип однокамерный..
теперь начну полноценный переключающий варить отчетики, как и что .. тут кучковать буду..

Добавлено спустя 2 часа 5 секунд:
ну камеры клееные,теоретически в идеале фрезеровать их надо в заготовке крышки...

Добавлено спустя 45 минут 21 секунду:
думаю пару сразу, если на одном основании получится, разместить где то так...

[avr123.nm.ru]

Что в оргстекле понять трудно, а посему хорошобы схему сделаного из солида доюавть.

[contr]

показанный ШД требует опорного подшипника на конце вала, конструкция у его такая

[avr123.nm.ru]

Обязательно на конце ?

[D1mcon]

Нет необязательно, просто там проще опору поставить, на конце червяка есть углубление

[contr]

опорный шарик, в СД так и сделано, не единственная проблема ШД биполярный, что затрудняет управление и имеет маленький момент. При попытке устранить зазоры систему заклинит.

[Ворон]

1)в солиде модельки там где идея оформилась есть,модель какой части конкретно надо? блок сопел просто?
2) Про опорный подшипник абсолютно верно. Они в приводах двух типов, шарик по центру и/или опора по фаске вала на несколько шариков еще более мелких,думаю или по длине вала подрезать блок сопел или пружиной прижимать ,отверстие то глухое с одной стороны под вал,нужная глубина+шарик кинул и за счет конусности дна отверстия он точно по оси отверстия будет располагаться
3)биполярниками на форуме схем управления завались, я вот в силу ограничености компонентами -пользуюсь Тестером ШД,ну пазор мне за это .,
все же самое сложное это под вал акуратно высверлить каждый милиметр приходится прерываться и вынимать на охлаждение и очистку сверло, иначе или приварится так что хрен вынешь или проплавит такова размера и геометрии дырень ,что мама не горюй)но при этом я не зажимал ни дрельку(скилл плющевый)ни заготовку,чисто не торопясь в руках
ЗЫ в какой фри проге приличный клип делать?для Ютубы?
ЗЫЫ спс думал вообще никто тут писать ни будет)

[shadowjack]

В следующий раз попробуй сверлить с мыльной водой - и охлаждаться будет, и клинить меньше.

[Ворон]

проверена сверловка с мыльной водой напрочь разрушает геометрию отверстия( (
а вот не торопясь и с выниманием, то результат геометрии полученной тут есть http://www.youtube.com/watch?v=m8tAb2wME8E специально длинное(глубокое) отверстие сверлил, чтоб проверить как получится ни хрена там не 0.5мм допуска как утверждали некоторые несознательные личности!!!

[EIN_ENGEL]

как оно? работает?
лучше делай из фторопласта, его проще подогнать, чтобы не травил и трение намного меньше.

Я так понимаю (судя по другой теме, в которой обсуждали конструкцию), планируется клапан 5/3 (3-х ходовый, 5 отверстий).

всё, понял.

По моим подсчётам, выступ червяка по ширине должен быть равен сумме максимальных диаметров двух выходных отверстий + запас на допуск отклонений центров отверстий от идеала + некоторый запас для перекрытия отверстий.
На фотографии ширина выступа червяка не очень большая, какой диаметр отверстий?

[Ворон]

для прототипирования выбрал червяк флопаревский, 1/1.5 там соотношение ширина калала к ширине борта, первый делал 0.5мм отверстия, второй делается неспешно чтоб красиво 0.7мм сверлом, отверстия будут тупо читается количество витков канавки доступного червяка и делится на 2, и получает максимальное количество отверстий на канал по одной линии,вот пара фоток демонстрирующих центрирование шариком кончика винта

,там обратите на зазор между корпусом мотора и корпусом будущих сопел,

он прижимом полностью убирается ,при этом вращение винта никак не застопорится винт по оси однако получился)
сори что так неспешно продвигаюсь

Добавлено спустя 2 минуты 20 секунд:
фторопласт ну заусенчатый при резе, а во-вторых ну с ним несколько сложнее отверстия расчертить точно по винту, так то винт видно))

Добавлено спустя 25 минут 19 секунд:
надо более оптимально сопла расположить ,где-то так..муки творчества)

[Ворон]

вот тут есть идейка как крышки, что были обруганы за необузданную резку и склеивание ,сделать в одно закрепление на СНС станке,вариант не окончательный, нужна помошь или совет как объединить одноцветные полости...пока предполагаю расширить до квадрата сечение клапана может поможет

Добавлено спустя 4 минуты 29 секунд:
2 EIN_ENGEL там вообще-то получаетя 5-6 позиций клапана исходя из того что шаговик от 20-до 24 шагов на круг выдает, ну какой попадется, а если еще микрошаг впаять или хотя бы полушаг сказка для пневмо мускулов получится, а не клапан

Добавлено спустя 8 минут 11 секунд:
рабочий ход четверть оборота винта,думаю как нулевую точку словить пока пара вариантов магнит с датчиком хола и оптопара ,толи на просвет, толи на отражение черного сектора

[contr]

сначала нужно прошлифовать винт, он далек от идеала.
потом просверлить, развернуть и прошлифовать отверстие. Даже не знаю чем
просверлить вход поперек винта в зоне опорного шарика.
подать воздух и убедиться, что винт таки клинит, а воздух травит.

зы. Если случилось чудо и на коленке удалось получить микронные зазоры, то быстро, пока все не перекосило и не заклинило, паять двойной Н-мост, включать, снимать, хвастаться.

[Ворон]

не клинит винт, потому как конструктивно он так создан, кстати я сам удивился когда теория была подтверждена практикой... мост паять ни буду воспользуюсь завазявшейся микрухой...драйвера...а вот последовательность на не с мк надо а у мню их нету.

[contr]

конструктивно винт катаный, а значит не идеально ровный и гладкий. Про отверстие под него я вще молчу, бо даже не знаю как его с должной точностью шлифонуть.