roboforum.ru

Если это мне, то моя механика фанерная оставляет желать лучшего, т. е. рабочее поле в котором не клинит 50*20 мм, а на оси Z очень слабый шаговик тянет дремель на высоту 5 мм, поэтому щас вот делаю новый станочек. Думаю может сразу софтину переписать под USB ? Ну всмысле виртуальный СОМ на FT232.

чоуж сразу так, у меня ваще нет еще даже такого.
Целый день проги пробую для станочка, пока ничего толкового кроме лайоута и KCam 4 CNC Controller не попалось. Чтоб и плату сделать можно было и вывод организовать, и лицензии не просила.
Контроллер сделал давно, шаговики подключил, осталось самое малость все это объединить, чешу репу.

Ну самые ходовые TurboCNC и Mach 3, но я ими не пользовался, скрины тока посмотрел.

Вопщем оказываеца руками дырки сверлить ровно не получаеца. Пришлось делать что-то наподобие сверлильного станочка. Вначале думал сделать на основе мебельных направляющих и ДСП, а потом просто присабачил дрель на свой фанерынй ЧПУ, снял винт с оси Z и вуаля.
Точность очень даже ничего по сравнению с ручной засверловкой на глаз даже не сравнить.

Кстати, мебельные направляющие пошли шикарные.
Недавно купил шариковые направляющие за 40 рублей 2 штуки без люфта !

Изготовил седня держатели направляющих для одной из осей.

меня мысля тревожит, сделать станочек не привязываясь к красивости и с помощью него уже вытачить более серьезные детали.
на праздниках нарезал несколько опор для стола и основания из 2х металлических ножек для стола 24х24 мм. Брал по 174р за штуку.
Направляющие мебельные, шаровые, куплены еще в прошлом году.
столешница наверно из фанеры 20мм, что есть под рукой. Рабочая зона с лист А4, может чуть меньше.
Такими темпами через годик осчастливлюсь.

Вместо фанеры лучше использовать мебельный ламинированный ДСП (именно ламинированный) он зачастую намного ровнее чем фанера и не имеет присущей фанере волнистости. А можно фотки ножек а то я что то ниасилил.

Я тоже об этом думал, но единственное с помощью станочка можно сделать другой, но меньшего размера, либо отдельные узлы.

Добавлено спустя 5 минут 37 секунд:
Предварительная примерка на кухонном столе, остальные завалены всяким инструментом и мусором

Добавлено спустя 1 минуту 8 секунд:
Как всегда в самый не подходящий момент закончились винтики нужной длины

вот такая конструкция

Есть другие варианты изготовления станков.

Вместо изготовления из мебельных материалов станка, а из него изготовления ещё более мебельных материалов для другого станка.
Можно попробовать купить станочные материалы точные и не достающие компоненты заказать на заводе.

Плюс в моём варианте, меньше кривых станочков дома.

Хотя для "пробы пера", вполне можно сделать станок из мебельных запчастей и потом выкинуть его.

я тут както писал что разжился Z осью
так вот я её примерил тогда, и почесал репу
у меня ось Y чуток в середине прогибается если поставить Z ось и нагрузить фрезой
даже не стока прогибается сколько скручивается вокруг оси
вобщем опять отложил в угол

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Хочется не очень кривой станок ?
Пуре
Там валы и крепления к ним.
Цены очень даже приличные, если человек работает, то сможет купить необходимое.

Проблема в том, что в квартире на коленке невозможно сделать ничего приличного и лучше купить готовое.

А вот у кого есть доступ к парку станочному, тот сможет сделать очень интересные вещи дёшево.
Даже, хотя бы место где поставить пару станочков дешёвых, как EdGull сделал.

В Москве вообще туго с любыми помещениями.

Да и роботов тоже не нужно делать, нужно покупать готовые, зачем их дома делать если вон сони и хонда уже сколько лет разрабатывают, все равно дома ничего не получица толкового сделать, поэтому нужно либо покупать фирменные дорогие детали, либо сидеть перед телевизором и смотреть сериалы.

Добавлено спустя 3 часа 22 минуты 10 секунд:
Ну вот типа ось У, без движка и винта.

Добавлено спустя 1 минуту 44 секунды:
Рядом линейка 50 см для масштаба. Я уже начинаю подумывать о том что на шкаф станочек может и не влезть.

RoboTok хорошь агитацию проводить, яж не производство организовываю, а так для себя отсебятину делаю. Для меня и напильником поработать не грех.

Хорошая мысля приходит опосля, пришлось переделать ось Y для того чтобы уменьшить высоту и выиграть еще 30 мм рабочего пространства по оси Z, и добавил крепления оси к основе.
Так же нашел легкий способ выставления расстояния между направляющими, это удобно делать самой кареткой, загнал в крайнее левое положение поджал регулировку крепления, загнал в крайнее правое поджал правое крепление и все.