Технический форум по робототехнике.
Increazon » 29 июн 2008, 14:09
У меня была старая дрель (еще советская в алюминиевом корпусе) и в ней был розломан коллектор. Так как найти подходящий якорь сложно, как и коллектор таких размеров я решил изготовить его сам. Контакты я запланировал алюминиевые, между ними изоляция - из трансформаторной бумаги - и все это залито эпоксидной смолой. Дальше обработал напильником и вот что получилось.
Потом я решил испытать этот коллектор на оборотах. Я надел его на патрон маленькой "дрельки" и начал раскручивать. Соединение было свободно - стартовало раскручиваться конечно же с пробуксовкой.
После нескольких десятков секунд пробуксовка исчезла (слышно по звуках было) - вибрация на дрельке увеличилась. Мне показалось что уже максимум оборотов и все в порядке. Я решил насладится этим механизмом - и не выключал дрельку еще 30 секунд. И произошло: коллектор РАЗЛЕТЕЛСЯ на 3 части!!
Вот наибольшая часть:
Вот наименьшая:
А самое интересное то, что один из алюминиевых контактов просто отогнулся, и мне интересно как???
.JPG)
В чем ошибка запроэктированой детали? Как ее изготовить так, чтобы прочность была выше? Жду ваших мнений.
avr123.nm.ru » 29 июн 2008, 14:59
Эпоксидка бывает разная - покупайте высокопрочную.
+ армирование волокнами.
А я бы использовал авто-шпатлевку с волокном "Body Fiber" и заствает за 15 минут и прочность исключительная.
-= Александр =- » 29 июн 2008, 20:40
Надо было обмотать капроновыми нитками - деталь просто разорвало центробежной силой. Вообще эпоксидка хороша на сжатие, а ан разрыв разваливается довольно быстро. Можно сделать коллектор выше и с торцов надеть на него пару колец из изолированного материала, а потом все это залить.
Еще неплохо бы его отбаллансировать. Например засверловками с торца. Иначе вибрации рано или поздно его сломают. Да и поверхность нужна по-лучше, а то щетки будут килограммами уходить...
А вообще глупости это, дрель с таким коллектором будет довольно ненадежная - рано или поздно развалится, и как всегда в самый неподходящий момент.
Increazon » 15 апр 2009, 21:47
Дело в том что я перед испытанием на оборотах испытывал этот коллектор на температурную стойкость. Я взял банку из-под кильки, налил воды и начал кипятить. Епоксидная смола в такой среде превратилась как бы в холодец - пожно иголкой проколоть и легко оторвать. Что это за смола что при 100 градусах Разбухает??? 
avr123.nm.ru » 15 апр 2009, 21:55
Хорошая эпоскидка щас только дорого в шприцах дозаторах в автомагазинах продается. А "клей ЭДП" щас ОТСТОЙ какой-то попадается.
Myp » 15 апр 2009, 22:05
эпоксидка сама по себе воды боится =)
особенно в жидком состоянии, вобще водой разлагается.
а при нагревании размягчается
это тоже мерзкое свойство эпоксидки
Increazon » 15 апр 2009, 23:08
А насчет использования авто-шпатлевку с волокном "Body Fiber" - она такая же в обращении? Можно залить ее в сделанную форму?
avr123.nm.ru » 15 апр 2009, 23:21
Она густовата, и в такое изделие не запихнеш, если только ее положить в форму а потом напихать меди,
а можно всю медь приклеиь торцами на пластину и запихнуть разом как в револьвер патроны разом вставляют.
И медь наверно лучше буквами Г а не П.
=DeaD= » 15 апр 2009, 23:39
А еще балансировку наверное не плохо бы провести, чтобы биений не было. А то эпоксидку при биениях ведь в разы быстрее порвёт?
Denz » 14 май 2009, 23:07
1. разорвало бумагу, а не эпоксидку(из рисунка). значит использовать более стойкий изолятор (-бумага не пропиталась)
2. просверлить в боковинах дыры, надеть коллектор как связку баранок на капрон +в дырках контакт смола-смола прочнее (особ при волокнах)
3. коллектор делается тока из меди. люминь сильно окисляется +не забудь полировку. а между пластинками желательно немного удалить эпокс. а то мешать будет и лишний нагрев от трения.
4. про кольца с торцов-тоже идея (по-моему на пром.образцах видел).
вроде ффсё.
прол » 28 апр 2010, 00:46
сделай сверлильный станок из этой дрели
