roboforum.ru

Здравствуйте!

Прошу прощения за возможный глупый вопрос, совсем ничего в этой теме не понимаю, так как по жизни программист.

Я хочу сделать экструдер для пластика ABS (не нити, а для литья форм). Для тех кто не знает что это, прикрепил изображение.

Задача - вращать сверло по дереву с параметрами - диаметр 38 мм, длина 460 мм, вес 1400 грамм.
Скорость вращения хочется регулировать от 30 и более оборотов в минуту.

Выбор мой пал на червячные редукторы nmrv 030, nmrv 040 - из каких соображений не понятно, но думается что то большее - лишнее.

Какой в таком случае нужно взять червячный редуктор и с каким передаточным отношением в паре с каким мотором (по мощности, модели)?
Мотор планирую подключать по 220V.

Спасибо!

Я даже и не программист, но сдаётся, что у вас ничего не выйдет из этой затеи.
Для литья в форму, подход к вопросу "сверло для дерева" не пройдёт. Нужно ещё поступательное движение шнека учитывать и разный профиль по всей длине спирали. Плюс болтанка, как в варианте с труба/сверло не пройдёт.
т.е. при литье в форму шнек должен работать как поршень, а при выдавливании нити этого не нужно.

Присоединюсь к предыдущему комертарию.
Шнек хорош конечно для передачи материала, но почему Вы уверены, что шнек, в данном случае, создаст достаточное давление? Нагреватели у Вас по всей длине и можно предположить, что 240 градусов будет достигаться уже за 50-70мм от бункера. Думаю шнек просто забьется крошкой у выхода бункера и будет все это дело крутиться не выходя из сопла. Если давить на крошку в бункере она заклинит шнек ибо размер крошки заведомо больше зазоров гильзы и бункера.
Кроме того в случае сверла почти пол метра биение на конце я думаю будет довольно большим. А Вам нужно биение в пределах десятки - двух. Если бы было сверло 10-12 мм можно допустить, что его выгнет под гильзу. 38 - это уже взрослый размер и такое не прогнет (С другой стороны зато не лопнет )
Может у Вас есть уже рабочий прототип, который Вы покрутили руками и все работает? Очень бы хотелось взглянуть ибо тема интересна.

это не выбор, а тупость. с таким же успехом можно выбирать по цвету краски, что бы там какие котики нарисованы были или ещё чего такого. параметры не с потолка берут, их рассчитывают. то, что программист, это никого не волнует. или вникай или не майся дурью - забрасывай затею или заказывай разработку/создание станка.
что бы спроектировать станок, понадобиться очень много нового изучить. от балды ничего не делается - кучу всяких вещей рассчитывать надо. ещё крайне полезным будет не на листочке и не в голове это всё "рэндерить", а в какой специализированной программе проектировать. все нужные детали скорей всего достать просто не реально будет. из чего делать и какие виды обработки понадобятся и кто это будет делать это ещё один немаловажный момент. туда же проектирование и создание форм. но это тоже пока не важно - захотите, есть склонности, всё получится.
а теперь самое главное, т.е. начало. сделать термопласт и тем более полу[автоматический] ни не реально, но и не взмахом волшебной палочки делается + это не быстро, денег тоже стоит. у вас с термопластами вообще хоть какой опыт/знания есть? и что пока чуть более важно, а моторизированный именно сейчас точно нужен? если объёмы небольшие или ещё чего, может для начала стоит с более простого варианта начать? можно сделать "шприц" и давить руками, если детали позволяют. если чуть получше, не сложно сделать с использованием рычага и ручками, ручками. не быстро, но при небольших объёмах или пока механизированный проектируется и делается, вполне можно и не автоматизированный сделать и на нём понемногу начинать обкатывать или делать небольшие партии деталей.

Если для мелкосерийного производства то вот:
Гуглить: Table Plastic Injection Molding Machine


Все остальное ет игрушки для себя,
напр проектик

гуглить можно и на русском - тема популярная одно время была, станочков не один и не два. у авторов если что поспрашивать можно, некоторые для делают и для продажи.

есть и побольше.
тот небольшой термопласт один из лучших миниатюрных, что попадался. побольше есть, под продажу в том числе. хз, может мне так попадалось или специально искал русскоговорящих, не помню, но всяких станочков находил много и в основном создатели не англоговорящие. у докадока некоторые интересные моменты очень понравились. по теме много чего есть, но сначала нужно решиться, какой именно станочек нужен + покупной или самодельный.

Сделайте пока ручной вариант. Потом по ручке и усилию можно посчитать привод. Наклон на витке сверла, думаю , великоват и лучше использовать винт с трап резьбой.

мотор сверху можно, шприц-пресс получится

сврёла, винт, буры по бетону,.. это не лучше, а скорей от безысходности или для прототипа.