я видел, и работал, на заре кооператорства бижутерия из неё модна была. хороший материал но лучше зарубежный (забыл название вспомню - напишу) он пластичнее, а то наш первоначально крошится и чтобы получить пригодную к работе массу нужно долго разминать в руках - утомительно.
суть в следующем - лепим изделее, и подвергаем термообработке. если варить в кипятке получается нечто среднее между гипсом и пластиком при большой нагрузке крошится ломаясь.
если жарить на сковороде или в духовке получается почти как пластик, даже с некоторой упругостью и гибкостью, при привышении нагругки тянется и рвётся как пластмасса.
поддаётся окраске, обработке напильником, ножом, но вот вылепить из него шестерню :? сложно..... очень если только нарезАть раскатанный в блин пластик формочкой (как тесто)
ну и точность изделия оставляет желать лучшего допуски +/- 0.5мм при самой аккуратной работе. Как формообразующий материал обводов, элементов дизайна - прекрасен
Зарубежное название более качаственного по составу и свойству материала - СУРАЛИН. Раньше в канцтоварах продавался, последнее время не вижу, может ещё аналоги есть.
Незнаю, как про полистирол, но шестерни из РЕТ-бутылок отливал. Хлопотное занятие, сложная технология, особый кайф вырезать форму, горы брака... Но: шестерни весьма сносного качества, материал - по крайней мере ещё лет 10 будет, и будет дармовой. Ходят не очень долго (по сравнению с углепластиковыми), но работают насухо с любой металлической парой, и нагрузки держат на равных с углепластиковыми.
Outcaster а поподробнее про отливку из бутылок? Из них же не только шестерни можно! А много чего! Или это дело настолько хлопотное, что за него и браться не стоит? Кстати, а как насчет растворения бытовых пластиков всякого рода химикалиями и заливкой этого раствора по формам? Кто-нить делал? Что растворяли и как успехи?
2 Digit: всю оснастку для отливки прийдёться изготавливать самому. Нужен токаро-винторезный станок (обязательно), прийдёться изготовить станок для электроискровой обработки (только на нём удалось добиться терпимого качества формы). Печь, она-же и пресс для отливки тоже самодельная. Грубо говоря, игра стоит свечь, если собираешся отлить более 1000 штук (у меня уже отлито более 2000 на каждую форму - шестерни для трассовых). Если нужно 10-20, то проще купить.
Растворять пробывал ПВХ трихлорэтиленом... Неблагодарное занятие - отлить проще, и эффективнее. Много сложностей в том, что когда испаряеться растворитель, обьём значительно уседаеться, появляються каверны. Если уж так делать - то лучше отливать из эпоксидной смолы с наполнителем (использовал зубной порошок).
делал такую вешь: подходит для моделирования вогнутых поверхностей (всмысле если перевернуть то получится выпуклость , только заготовку нужно делать вогнутую )
из дерева вырезается необходимая заготовка - это самое сложное. далее она накрывается листовым пластиком вырезанным с бутылки, далее термофеном начинаю потихоньку разогревать пластик, для нормального принятия формы по мере надобности подсыпаю дробинки или песок для придавливания к форме, если форма простая то можно обжимать руками в перчатках. после охлождения получается точное соответствие форме.
P.S. впрочем можно попробовать такую технологию и для выпуклых форм, даже легче обтекать будет - обжимать руками в рукавицах