roboforum.ru

Я вот таким способом делаю "декоративные" шестерни(вообще они довольно прочные, но мне они нужны в декорировании) может кому и будет интересно, пару раз делал шестерни из металла 2шт, отливал но вот дело это ну очень запарное, и нужно иметь доступ к кое какой промышленной технике.

http://www.steampunkworkshop.com/electro-mach2.shtml

Кто травил платы знает об этом конечно. Можно и алюминий травить и сплавы его. причем обычной жидкостью для прочистки водопроводных труб.

А рисунок можно наносить ЛУТ - лазерно утюжным способом - вот вариант описания переноса тонера на металл для создания рисунка - http://avr123.nm.ru/06.htm

Главная проблема на большой толщине - боковой подтрав, возможно в варианте гальваническом этот эффект будет ниже.

ИДЕЯ. Можно вытравить много шестереное из листа стали или алюминия и склеить их в широкую шестерню.
Как набирают сердечники для моторов.

Кроме того можно в таких шестернях делать хитрые внутренние отверстия для шпонок или под вал с лыской.

Главная проблема на большой толщине - боковой подтрав, возможно в варианте гальваническом этот эффект будет ниже.

Дремелем снимаю.

ИДЕЯ. Можно вытравить много шестереное из листа стали или алюминия и склеить их в широкую шестерню.
Как набирают сердечники для моторов.

Как то раз пришлось так сделать. Не очень хорошо получилось, но руки тогда были более кривые...

Можно вытравленную таким способом шестерню, использовать в виде образца для отливания, иногда нужны шестерни оригинальные, я считаю должно нормально получаться. Сам я не пробовал делать детали таким образом.

Для образца ИМХО нормальную шестеренку взять проще - в магазине запчатей можно подзалог на время взять и потом вернуть.

Еще изврат ! Делаем шестерню с зацеплением Новикова (зубья округлые без углов ) из тонкого материала и на поверхность крепим ленту металическую чтоб ширину придать. Пайкой например.


Кстати электроэрозией можно твердые сплавы обрабатывать и очень точно. Электрод медный (вытравить по методу выше или ЛУТ ) и в керосинчике - сразу твердые детали и с ровными гранями.

Можно попробовать сделать под давлением..

1. берем шестеренку-образец, отпечатываем в пластелине.
2. зажигаем свечку, заливаем воск в формочку. Получается "восковка"
3. делаем прутик из того же воска (диаметр 2-3мм, получается "литник") и прилепливаем его к центру шестерни
4. мешаем гипсовый раствор, окунаем туда наше чудо, чтоб кусок литника торчал из раствора, ждём пока высохнет.
5. берем высохший кусок гипса с восковкой внутри и выплавляем воск над печкой - получили форму для шестерёнки.
6. остается туда залить смолу и создать давление пока она будет сохнуть.

Проще всего будет воткнуть в дырку шприц с разведенной смолой, дать им давление и зафиксировать

И еще: надо делать не один литник, а 2 литника (второй совсем тонкий) - чтобы в форме получилось две дырки: в одну заливать смолу, а из другой будет выходить воздух. Когда форма заполнится вторую дырку надо заткнуть.

По такой технологии можно делать не только шестеренки и не только из смолы)

Фотоотчет выложи, а?

Такого опыта не имею. Если кого-то заинтересовало, то надо искать более подробно на форумах по ювелирному делу - там и почерпнул)

Вот, например, люди делают сложные шестеренки из бронзы:
http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=15953&st=0&p=38238&#entry38238

Так вот способ этот называется литье по выплавляемым моделям и для эпоксидной смолы не подходит, т. к. даже металл в столь мелкие формы льют центробежной машиной или вакуумным всасыванием, на худой конец форму прикрывают влажным асбестом, чтобы пары вдавили металл в форму. А текучесть у эпоксидки намного хуже чем у металла, так что зубья не прольются, не говоря уже о пузырьках и вообще слабой прочности смолы без наполнителя.

Подозреваю, что вы (впрочем, так же, как и я)) не проверяли это на практике. Из опыта знаю, что если эпоксидку правильно развести и немного подогреть, то она становится весьма жидкой и текучей на небольшое время, так что зубья могут и получиться (особенно если, перед тем как приложить давление, приделать форму к моторчику и покрутить)

Но не ручаюсь.

Свои шестерни я собираюсь точить на координатном станке(это текущий проект) из латуни.

А еще смола довольно классно приклеется к гипсу

Добавлено спустя 16 секунд:
Станок сам делал или на заводе?

а можно по подробней?

А еще смола довольно классно приклеется к гипсу[/quote]
Даа, тут и вправду может быть проблемка..

Механику буду заказывать на заводе и у знакомых, драйверы на движки сам ваяю и базовый софт управления хочу сам написать (мыслей гора, но процесс это не очень быстрый). Принципиально не хочу использовать LPT.



Хочу сделать обычный станок, только с возможностью добавить 4-ую координату.
Заготовка шестеренки (без зубчиков) будет зажиматься в патрон, который закреплен на шаговике - 4ая координата (сам шаговик крепится на стол, куда обычно крепят деталь). Все это будет ездить по одной координате, а сверху - дремель с дисковой фрезой (немного по-особому заточенной), которая будет нарезать зубчики.

т.е. станка еще нет?

Нет.
Зачем спрашивать? ведь и так ясно.

затем что у меня-то 3D-фрезер уже есть!
а шестеренок нет...
а спросить не у кого.
так что собирай побыстрей свой станок, будем дружить семьями...