roboforum.ru

после изготовления форм, пластилин обязательно надо заморозить, иначе при затрамбовывании смеси форма деформируется

и еще придумал как оставлять отверстия, ну почти.
шестерню закреплять не шпиликой, а шурупом - шуруп вогнал примерно до середины отверстия, таким образом, после застывания смеси должно остаться отверстие для сверла.

Добавлено спустя 34 минуты 54 секунды:
оранжевая жижка сильно влияет на процесс затвердивания - прошло уже больше 30 минут, а масса еще не застыла.
(на этот раз я пропорции постарался соблюсти.

результаты не радуют.
большое количество воздушных дырок испортило половину зубцов.
От вчерашней работы отличается только пропорцией смеси - я так понял, что большое количество закрепителя делает смесь более жидкой.
в итоге ни одной шестерни у меня не получилось

Проводил испытание прошлой шестеренки.
Мотор с маленькой шестеренкой, с двух сторон заводская и самодельная шестерни.
примерно минут через 30 остановил и заметил, что самодельная шестеренка точит пластмассовую на моторе! добавил веретеного масла (масло для швейных машин) и запустил снова. Еще через час остановил - все в порядке - какие-либо деформации прекратились. больше не испытывал - шумят громко - спать мешают.

Добавлено спустя 1 минуту 2 секунды:
а чем не подходит для заливки обычная эпоксидка?

если не лень пузырьки можно зубочисткой из межзубного пространства выгнать

и так...
я для себя делаю вывод, что необходима крепкая форма, чтобы смесь из шпаклевки с волокнами загонять под давлением. Судя по моим результатам воздух остается только ка кончиках шестерни (на зубцах), остальная полость заполняется нормально. Эти пустоты возникают из-за густоты смеси (при правильном дозировании).
Давления большого не надо (достаточно и пальцем посильнее прижать). я думаю над такой конструкцией формы:


смысл такой:
Глубина формы (ширина шестерни) заведомо больше требуемой. Малый диаметр пресса ( Х ) немного меньше внутреннего диаметра формы ( Y ). Большой диаметр пресса больше, чем диаметр шестерни.
Таким образом, при нажатии на пресс, масса будет растекаться в стороны по будущим зубцам и вытекать вместе с пустотами через ступеньку (меж диаметрами) пресса. На рисунки указано зелеными стрелками. Больший диаметр на прессе нужен для того, чтобы лишняя масса выходила и ее можно было легко убрать.

остался вопро: как извлечь шестерню после застывания?

заодно и направляющая для пресса, чтобы ровно шел.

Добавлено спустя 3 минуты:
форму и пресс можно слепить из холодной сварки...

Добавлено спустя 1 минуту 11 секунд:
вот только для разных шестеренок придется делать разные формы

если-б их продавали, то и проблемы не было-бы.

наборов шестеренок в магазине я не видел (может где и есть), продают рем.комплект к сервам - это 3-4 шестеренки, цена 80 руб. - дороговато. еще и при том, что подобрать то, что нужно не просто.

мужики если я слепок из холодный сварки сделаю, залью заготовку в виде клея эпоксидного, потом как снять мою шестеренку???