roboforum.ru

А можно и одной обойтись. Думаю для легких работ уже придумали сварки для "дома".

Примеры того Русич и ТДМ
http://www.mastercity.ru/cgi-bin/models.cgi?17&04&8

Хм... А зачем сварка? Щас продаются всякие разные уголки и переходники...  :wink:
Или расскажи лучше чего строить думаешь - может вообще проще будет не из труб...

Мало того что вонь и электрочество, так варить ведь не так уж и просто, точную конструкцию в домашних условиях - почти нереально.

Варить-то я собрался конструкцию вот из этой темы http://www.roboforum.ru/viewtopic.htm?t=1571

Ты на ней слонов транспортировать собрался? 20 мм трубы для нее - явный перебор... Ты даже в тисках без молотка 10-мм трубу не согнешь,  а весят они дофига...

Кстати про конструкцию щас там тебе пару замечаний отпишу...  :wink:

В домашних условийях лучше всего однофазный сварочный полуавтомат (СП).Для тех,кто не знает,что это:
СП варит сварочной проволокой диам. 0.6-0.8 мм (в однофазном исполнении) в среде углекислого газа на постоянном токе. + на проволоке, - на изделие.Напряжение от 17 до 22 В. Характеристика источника питания жесткая.Сила тока до 100 А.Проволока подается механизмом подачи в сварочный шланг и горелку.Так как плотность тока дыги очень бальшая по сравнении с сваркой плавящимся электродом,легко достигается проварка метала.
Его преймущества:
1 меншее потребление тока от сети.
2 возможность сварки тонких изделии ( от 0.5 мм).
3 легко научится варить (легче всего из всех видов сварки)
4 Нет шлака.
5 Легко приварить тонкую деталь к масивной.
 Недостатки:
1 нужен углекислый газ (самозащитная проволока очень дорогая)
2 сложность изготовления в домашних условиях сварочного шланга и механизма подачи проволоки.
 Я занимаюць изготовлением СП (трехфазных).
Могу быложить фото деталеи подающего механизма,шланга и горелки.Чертить лень.

Извините за плохой русский.

да че там выкладывать - зашел в любой маг сварочный да смотри.

или в автосервис да по гаражам пройтись по умельцам у них у всех "кемпи".

Железная окалина1/3, алюминевые опилки 2/3, смешай, добавь канифоли 1/5 от получившейся массы, Всё должно быть в порошке, чем тоньше помол тем лучше. формуешь из этой массы цилиндр, с внутренним диаметром равным свариваемым деталям, нагреваешь до плавления канифоли, остужаешь. Полученный цилиндр одеваешь на будующий шов. Поджигаешь магнием. УБЕГАЕШЬ! Температура горения 3000 С. На выходе - восстановленное железо, которое разлетается фонтаном брызг. Не надо это делать дома! Или у ведра с бензином. Называется - термитная смесь. Этой смесью немецкие "тигры" сжигали до тла. Входит в состав зажигательных снарядов. Готовые шашки для сварки в природе существуют - у меня есть одна под дюймовую трубу. Где купить - незнаю.

Все проще - лепишь эту бодягу тоооненьким слоем на проволоку, поджигаешь и юзаешь как обычный сварочный электрод. (первый раз советую поджечь не в руках, концентрацию надо подбирать.)

термит-это сила

а у нас  авто сжигали, его бросили полгода назад,
и под новый год  :twisted:
можно и дома, главное, что бы брызги не летели

Есть ЕЩЕ интересная "приблуда" - ХОЛОДНАЯ СВАРКА
продается на авто и строй рынках
Пластиковая баночка а в ней "колбаска" двухкомпонентная
Отрезал ножиком кусочек
Размял в пальцах как пластилин обмазал стык и через 20 мин  зубилом не собьешь.

Я так стулья офисные чинил - держаться, несмотря на НАГРУЗКУ :о))

PS лучше одеть пластиковые перчатки - НУ ОЧЕНЬ ПЛОХО с рук смывается :о))

Да - да! Есть и готовые сварочные  карандаши! А холодная сварка это наверное клей. Хотя, если прочность достаточная, а процесс сварки не самоцель, то какая разница?!