roboforum.ru

1. Рабочая температура материала - при слишком большой температуре материал будет вскипать, обугливаться и создавать слой внутри сопла, излишне подтекать. При недостаточной температуре мы получим слабое сцепление между соседними слоями.
   
2. Максимально допустимый поток (сколько максимально может продавить экструдер заданного материала, через текущий диаметр сопла при найденной температуре) - при его превышении мы получим разрывы в стенке модели, его чрезмерное уменьшение необоснованно увеличивает время печати
   
3. Время "задержки" между началом воздействия на пруток в экструдере, и реакцией на кончике сопла. Всегда имеется задержка, и она меняется в зависимости от физической реализации, температуры, и типа материала. Если время задержки мало (=0) то при быстрой печати получаем разрывы в местах начала витков. Слайсер начинает действие на тюнингованное время раньше, и если имеем перебор по этому параметру то начинаем выдавливать материал нового витка на еще не завершившийся предыдущий, получается выпуклость - перебор материала на шве.

1. Калибровка температуры.
   
   • Для начала нужно создать или скачать калибровочную модель, это куб 25мм со скругленными вертикальными гранями.
     тут http://www.kisslicer.com/tuning-wizard-files.html
     или прямо с форума

     ks_wizard.stl

     (50.67 КиБ) Скачиваний: 623

   • Теперь создадим стиль печати для калибровки:
     Используйте стиль с 1.5 витками в режиме заполнения 'Ваза' с толщиной стенки ~= 2 высотам слоя.
     

     

     
     Дополнительно нужно убедиться что в профиле принтера определены разделы G-code 'Греть текущий экструдер' и 'Охлаждать текущий экструдер'.
     

     

     

   • В меню выбираем Wizards / Tuning Wizards , ставим температуру от максимальной тестируемой (первое поле, ближе к столу) до минимальной тестируемой (верх модели). Температуру берем немного (+/- 10-20 С) выше и ниже рекомендуемой производителем.
   • Слайсим и распечатываем полученный код
   • Вооружаемся круглогубцами и начинаем снимать с верхней части распечатки слой за слоем пока не дойдем до приемлемой межслойной сцепляемости. Отмечаем красивый внешний вид стенки на оставшейся распечатке и измеряем расстояние до выбранной высоты от нуля модели (того что на столе стояло).
   • Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомой температуры. запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала.
     

     

2. Калибровка максимальной производительности экструдера.
   
   • Подготовим модель. Автор рекомендует брать модель из предыдущего теста, можно так и сделать, однако мне была не показательна производительность на столь коротком пробеге по стенке, и я увеличил модель по X,Y в 3 раза (правый клик на модели в списке справа, Scale X/Y/Z)
     

     

   • Стиль печати мы используем из теста температуры без изменений, а в материал обязательно подставляем найденную в предыдущем тесте температуру
   • Выбираем визард потока (Меню Wizards / Tuning Wizards / Flow Rate [mm^3/s]),
     в верхнем поле (ближе к столу) ставим максимальный тестируемый поток (обычно максимальная производительность порядка 10-15 mm^3/s
     (на сильных экструдерах, толстом прутке 3 мм , мощных нагревателях (Voolcan), а так же текучих материалах этот параметр выше).
     В нижнем поле (верх модели) ставим малое значение, обычно 1-2 мм^3/c
   • Слайсим и распечатываем полученный код. Нижняя грань и стенки модели могут распечатываться с разрывами - это нормально. Если печать нижнего слоя совсем не удается, то уменьшаем максимальный поток. Обращаем внимание на вполне вероятные пропуски шагов мотора экструдера и срыв прутка в механизме прижима подачи. Если такие эффекты обнаруживаются - тоже снижаем поток.
   • Тест замедляется с ростом высоты, и в принципе его можно останавливать когда достигнута высота на которой печать стенок происходит без разрывов (на шов внимание не обращаем, речь именно о трех стенках не содержащих шва).
   • Линейкой замеряем высоту на которой стенка перестала иметь разрывы, и выглядит красиво
     

     

   • Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомого максимального потока. запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала, в качестве минимального ставим 2-4 (минимальный поток используется для режима самоохлаждения, очень малое значение здесь сильно замедлит печать нависающих стенок, а сильно большое не даст им остыть до самостоятельной фиксации)
     

     

3. Калибровка коэфициента pVE (задержка в мс между действием и реакцией).
   
   • Стиль печати мы копируем из теста температуры, устанавливаем 2 витка (2 loops), 1й периметр (perim 1st), нулевую толщину стенки, (0 skin), Режим вазы (Infill Vase, автор почему то рекомендует 20% infill, но по опыту это лишнее), загоняем в ноль параметры шва (0 Seam Depth and Gap), выключаем согласование витков (Join-Loop Off), и задаем фиксированную высоту слоя в половину диаметра сопла (fixed layer thickness ~= NozDia / 2)
     

     

   • Проверяем профиль принтера на наличие прописанных параметров диаметра отверстия сопла, длины горловины сопла (фиг поменяешь, большинство китайских имеют примерно 1.25*диаметр сопла, раньше делали горловину длиннее ~диаметр сопла*2 ) и расстояние от среза сопла до механизма привода экструдера ([Printer]->[Extruder Hardware] for NozDia, NozLen, and DrvLen)
     

     

   • В материал обязательно подставляем найденную в предыдущих тестах температуру, максимальный и минимальный расход, выключаем дестринг = 0 (Destring is disabled for this test)
     

     

   • В поддержках отключаем стенку и колодец (no Prime Pillar or Wall).
   • Выбираем визард pVE (Меню Wizards / Tuning Wizards / Proload coefficient [qs]),
     в верхнем поле (ближе к столу) ставим 0 (обычная печать, без поправок), в поле ниже (верх модели) ставим максимум искомой задержки.
     Вероятно потребуется несколько подходов пока мы угадаем диапазон. для ориентировки у меня на ABS c директ приводом задержка порядка 6 мс.
     

     

   • Слайсим и распечатываем полученный код.
   • Наша задача получить переход на шве с выпуклого бублика (у стола) на разрыв витков (вверху модели). Место перехода и будет искомой высотой.
     должно это выглядеть так:
     

     

     
     Здесь я отметил начало пропадания наплыва и начало разрыва витков, среднее между ними = искомая высота.
     
   • Найденную высоту вносим в контрольное поле параметров визарда и ниже видим значение искомого максимального pVE. Запоминаем её и вносим в параметры тюнингуемого материала, в качестве pVE коэфициента.
     Скорость pVE можно взять примерно в 2-3 раза выше чем найденый максимальный поток (не запутываемся в mm/s и mm/min), лучше свериться с табличкой-калькулятором forum107/topic11780.html#p249033
     Найденые из таблицы скорости из мм/мин переводим в мм/с разделив на 60.
     Так для потока 10mm^3/s подача прутка составляет примерно 250mm/min = 4.17 mm/s , в скорость pVE нужно ставить 10-12 мм/с
     

     

     Снимок экрана 2018-08-16 в 13.13.53.png (15.28 КиБ) Просмотров: 13912

setar писал(а):там точные значения, это миллисекунды, причем важны не менее двух знаков после запятой