roboforum.ru

Приветствую уважаемое сообщество !

Решил я месяц назад приобщится в таинству 3д печати !

Сказано - сделано - заказал anet a6, который благополучно приехал на той неделе. Собрал я его значит в субботу, проверил как все работает, а он работает из коробки, ей богу ! и оставил до понедельника на работе. Прихожу такой весь в предвкушении ... и о ужас ..... сорвало мотор Y, трещины почти под всеми винтами, треснул кронштейн ремня Y и тд. Тоесть вообще ВЕСЬ акрил рассыпался. Принтер стоял на работе, в помещении в выходные не топят, температура была +2+5.... думаю из за этого всё...

Но не суть.
Теперь надо гдето срочно добывать или комплект пластика (полный , включая элементы кареток Z) или, что намного лучше - найти файлы на резку этого хозяйства из фанеры. Ктож знал что китайский акрил окажется ТАКИМ НЕЖНЫМ ....

Я уже проклял себя за то чт оне взял а8 - на него есть готовые решения... А вот а6.... может кто подскажет где копать?Можно конечно всё отрисовать, перепроектировать корпус, но время... катастрофически его нет, 5 часов на сборку в суботу с трудом выкроил....

нужно было посоветоваться, прежде...
есть два варианта, оба нужно руками работать:
1. купить корпус готовый того же типа например http://mzto.ru/prusa-3-steel-frame/
2. сделать раму дешево но не менее жестко по принципу Mendel90 читать тут и по форуму forum107/topic12137.html
(эта тема существенно устарела, но почитав поймете много полезных вещей )

Включённым что ли?

нет. выключеным. Он просто саморазобрался от низкой температуры - всесь акрил рассыпался почти в порошок

Добавлено спустя 1 минуту 46 секунд:

А как быть с осью X ? у классической i3 2 вала друг над дркгом, а у а6 - они горизонтально. Другой держатель экструдера соответсвенно

Можно фото?

Скорее всего были от души затянуты винты

Бывает народ выбрасывает или продает пластиковые рамы при перекидывании всего остального на другую раму. Можно дать объявление "Куплю" или поискать в продаже.

коллеги, не нужно вредных советов.
покупать акрил раму не нужно!
а вообще это классика : акрил резаный лазером имеет напряжение в месте реза.
капля спирта или масла на торец и изделие трещинами в хлам

А я бы фотографии с удовольствием посмотрел, прежде чем судить о чём либо. Автор клятвенно обещал и исчез.

_________________
prusa i3 s-508 (Sunhokey-S), MKS Gen-2Z V1.2, Bowden Acrylic frame, 1.75 mm filament, XY axis 100 steps/mm, Z axis 5 steps/mm, Extruder 2 steps/mm, 200mmx200mmx180mm, А4988, 12в 30а

немножко фотографий есть тут https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=21&t=590
Пластик уже выкинул, но тут правы были - трещины под практически всеми винтами - скорее всего перетянул, хотя ей богу тянул не со всей пролетарской дури, так, просто сильно, чтоб не раскручивалось от вибраций... Скорее и чуть более сильна язатяжка и охлаждение сыграли свою роль. Я както отнесся к нему как к промышленному оборудованию, а надо было тянуть как детский конструктор....
пока что закончилось тем что я спроектировал и сдал в резку новый корпус из фанеры, жду из резки - вроде сегодня обещали...

Вообще не понимаю, как можно серьёзно относится к акрилу в качестве несущей конструкции.
Правда видел где то экземпляр типа классического(олдскул, на шпильках) из двух пластинок, но они с палец толщиной были.

вопрос обработки - фрезерованная 8+мм рама очень даже ничего

Отож. Тонкий акрил не хорошо. Толстый лучше. Но сталюка толстая ещё лучше.

А ещё лучше цельнолитая чугунина)))

_________________
Printer: Prusa
Firmware: Marlin
Host: Pronterface
Slicer: Kisslicer Slic3r1.2.9
Filament: ABS - 1.75
Nozzle: 0.2-0.4 mm
Electronics: Arduino MEGA 2560 + RAMPS 1.4

Я как-то делал раму для принтера, серьезная такая рама, точнее корпус. Сделал из стали, причем толщина в основном 3-4. Так когда в конце вес посчитал, получилось, что вес одного корпуса получился всего лишь 50 кг. Перекрестился, все перерисовал на 8 мм фанеру, там вродь порядка 12-15 кг получилось.