roboforum.ru

приветствую, проблема подачи пластика на ДИРЕКТЕ! меня замучила.
начало подачи пластика ИЗ сопла значительно отстает по времени от начала вращения двигателя экструдера(недолив).
тоже самое в конце подачи только наоборот(перелив).
проявляется в процессе это все крайне раздражающими дефектами: сильная недоэкструзия после смены слоя или перехода на новую точку печати.
или наоборот размазыванием соплей хаотично раскиданных по всей поверхности из-за перелива после конца подачи прутка в экструдер.
есть ли в марлине 1,1.0RC6 + какой то функционал для исправления такой беды.
что то мелькает у мя в сознании о "регулировании давления в экструдере" вроде так мне вспоминается но не находится в яндексе
может какая переменная задержки подачи или что то
фоток сделать не могу, вот одна старая на которой хорошо виден недолив после перехода слоя

_________________
CoreXY Mega2560 0,3mm

мне кажется тут надо со слайсером разбираться, а не с прошивкой.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Подбор параметров слайсера является нетривиальной задачей и требует большого опыта. Необходимо понимать, как параметры влияют на качество, где они настраиваются в слайсерах и как зависят друг от друга и от железа, как плывут при эксплуатации. Это огромный объем знаний, который требует много практических и теоретических занятий. Так что не расстраивайтесь, ищите, пробуйте, анализируйте, учитесь одним словом. Год-другой (в среднем) и понимание придет. Непонимающие дольше не держатся

Действительно, вопрос этот существует. Но он настолько дискуссионный, что это ясно показывает его практическую бессмысленность. Для расширения кругозора можно глянуть, но применить это можно довольно в редких случаях. В основном все благополучно обходятся без него.
В вашем случае. Прежде всего экструдер, его конструкция, сборка и настройка. Потом механика и базовые настройки прошивки шагов на мм. Затем температура, флоу, сопло, ширина экструзии и слой. Ну и конечно надо знать слайсеры и держать в уме что одно и тоже действие они делают с разными настройками. Например, масштабирование 10% в Simplify3D не равно 10% в Slic3r; если какие-то параметры совпадают, то только случайно.
Удачи

к счастью это в большинстве случаев не надо)))

Добавлено спустя 1 минуту 33 секунды:

ну ты загнул.
это всё нафиг не надо трогать, скорее всего по ошибке проставлена цифра коррекции ретракта или типа того.
может быть что-то с длиной или скоростью ретракта.
дефолтные настройки современных слайсеров вполне работоспособны и с ними можно печатать вполне удовлетворительно.

Добавлено спустя 2 минуты 25 секунд:

глупости, большинство тех кто печатает понятия не имеет как это происходит и как что настраивается, они просто печатают на дефолтных настройках.
для успеха достаточно разобраться с парой вещей, подобрать температуру и сделать базовую калибровку.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

есть два варианта решения:
1. в прошивке (поиск в конфигах по слову advance) НО, как вы понимаете функция упреждения имеет зависимость от жесткости материала и температуры печати. если мы вбиваем значение в прошивку то добровольно фиксируем принтер на единственный материал.
2. логичнее сделать упреждение в слайсере, например в кисслайсере 1.6 появилась такая фича, причем она меняется в зависимости от материала и имеет удобную калибровку.

#define ADVANCE нашел вчера, настроил, стало лучше

1. он по умолчанию зафиксирован на ОДИН материал, т.к. #define EXTRUDER_ADVANCE_K .0 задан уже жестко в 0
смысл этой опции: фыдавливание пластика из экструдера аналогично толканию грузика лежащего на поверхности ЧЕРЕЗ ПРУЖИНУ, при действии силы сначала сжимается пружина, когда усилие сжатия пружины=усилию необходимому для движения грузика(сила трения о поверхность), грузик начинает двигаться.
вывод экструдер у мя кака, раз ему нужна настройка больше подходящая боудену.
2. и до него доберусь

подскажите удачные (на ваш взгляд) методы калибровки ширины экструзии в Slic3r, нужен с тестовыми печатями, напечатал посмотрел=исправил значения

_________________
CoreXY Mega2560 0,3mm

setar, это всё фичи для улучшения нормально работающего принтера.
а тут у человека явный косяк в базовых настройках, у него дыры в периметре.

Добавлено спустя 2 минуты 54 секунды:

удали настройки и запусти с дефолтными, если версия из старых, удали и поставь свежую версию сликера.
у тебя косяк где-то в базовых параметрах
до того как начинать тонкий тюнинг и биться над идеальностью, надо настроить нормальную работу с дефолтными параметрами.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

по умолчанию эта опция отключена. и принтер работает с любым материалом без упреждения.

CaliGator http://base3d.ru/CaliGator/

Чем-то напоминает тормознутость работы мк с жк экранчиками при неважном коде. Может эта фича(в данном случае) не контролируема и нужно копать не в сторону очевидных настроек?

Т.е. визуально видно, что движёк экструдера вовремя стартанул, а полезло позже?

Добавлено спустя 3 минуты 14 секунд:
А что происходит в первых слоях? Также? На фотке не понятно.

Добавлено спустя 16 минут 55 секунд:
Может это с ретракт не соответствует дальнейшим действиям?
Или может проблема в ноздре(типа козявки в сопле) - давить - давит, но не сразу?

этот эффект абсолютно штатное поведение для боуден привода.
меньше выражено на боудене 3 мм (упругость хлыста меньше)
в директе такого нет, но он и накладывает существенно бОльшие требования по жесткости конструктива.

Смотреть люфты на шестернеях екструдера.

Чего то кажется, что люфт не дал бы наплыва, при остановке.
Задержка в начале = пропуск. В конце, при люфте, должно по идее во время останавливаться. ..т.е. давление в ноздре ещё остаётся, которое при отключении шаговика ещё давит пластик.

ну сколько можно постоянно ругать боуден
боуден нормально печатает даже без калибровки, во всяком случае без таких диких проблем с дырами, просто повышенная сопливость и склонность к плюхам на углах.
ну а с калибровкой выходит не хуже директа.

это не задержка подачи 100% потому что дыра возникает уже далеко после начала периметра, сначала периметр есть, а потом прерывается.
начать поиск проблемы надо с сброса настроек слайсера на дефолтные и калибровке принтера.

вы на картинку то смотрели?
подача начинается там где и должна, иначе бы там дыра была срого после сопли
зато налицо недоэкструзия, такая что пластик не размазывается, а тянется ниткой за соплом.


ЗЫ
я бы ещё проверил лёгкость выдавливания пластика, нет ли там какой проблемы.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

1.2.9 все по дефолту, кроме: диаметр сопла 0,3, высота 0,2, скоростей
ретракт отключен
включение-настройка ретракта и Extra length on restart, практически исправляет проблему данной фотки, остается маааааленький горб
но не исправляет это
а после #define ADVANCE гораздо лучше


ИМЕННО, а после останова, течет, течет и снова течет, замедляясь потихоньку

да, буду разбирать чистить
на фотке печать с 3 скоростями начало-медленно, середина-средне, конец-быстро.
и четко(не на этой фотке) отслеживается зависимость чем быстрее тем дыры длиннее.
а то что после горба есть пластик потом дыра, так это из-за вытекания при подъеме на след слой, который размазывается

_________________
CoreXY Mega2560 0,3mm

Еще может быть:
* кривая система подачи - всм болт с насечкой для подачи. Изза неправильного диаметра мечика которым делают насечку, со временем забивается и не захватывает пруток.
* Прижим прутка плохой, или зубы забиты.
* Хот-енд неуспевает плавить пластик.

Описано сопыта на собственном принтере