roboforum.ru

expertykt писал(а):Много контор режут, гнут и красят листовую сталь одновременно. Почему профиль+обшивка?

Для меня проще собирать и подгонять геометрию при помощи профиля. Есть КМД, есть индикаторы на штативах, есть большие штангенциркули и т.п. А обшивка будет дополнительной фиксацией этой геометрии. Кроме этого крепление на профиль для меня более удобное, чем на листовую гнутую сталь. Всегда можно будет юстировать в случае необходимости. Но листовую сталь буду использовать как раз для стенок. Обращусь на порезку и покраску в эти конторы.

Добавлено спустя 38 минут 14 секунд:

setar писал(а):
Предполагается что ускорения не погнут рельсу в таком положении больше чем на 0.1? Это опыт или расчет? Центр масс каретки с экструдером САПРом считать чтобы сопло не качалось?
________________________
типа "подстебнул" ?

Именно по этому собираюсь делать поперечную балку из дюрали толщиной 20мм, дабы избежать этого прогиба. Чтобы сама балка не весила много - фрезеровка и выборка. В 3д модели это видно. Ну и плоскость сопряжения с рельсами через шлифовку прогонять.




крепления на квадратные гайки снизу

Зачем гайки? Не проще сделать резьбовые отверстия в теле детали? Сколько толщина дюрали под рельсой?

droll91 писал(а):Зачем гайки? Не проще сделать резьбовые отверстия в теле детали? Сколько толщина дюрали под рельсой?

При затяжке может сорвать резьбу, дюраль этим грешит, знаю по своему чпу-фрезеру. Проще насверлить отверстий, с припуском и оставить возможность для более тонкой регулировки параллельности рельс между собой.

stetz.anton писал(а):Именно по этому собираюсь делать поперечную балку из дюрали толщиной 20мм, дабы избежать этого прогиба.

скриншоты что я приложил смотрели?
сами считать пробовали?
еще можно кусочек лома вварить - точно прогиба не будет

setar писал(а):скриншоты что я приложил смотрели?
сами считать пробовали?
еще можно кусочек лома вварить - точно прогиба не будет

смотрел, считать не пробовал, смотрел на готовую реализацию. Там изначально на 9мм рельсе было крепление на 10мм дюральку без ребер - был прогиб около 10-ки. Поэтому было принято решение взять 20мм и выбрать пазы, дабы оставить прочность, но уменьшить вес. А так да, можно было бы и из чугуна отлить ))))) Но это все в будущем )))))

хуже конечно не будет (активная масса конечно уменьшает рабочий диапазон ускорений, ну да ладно).
а вот в изготовлении это дорого , если конечно доступа к ЧПУ бесплатного нету

setar писал(а):хуже конечно не будет (активная масса конечно уменьшает рабочий диапазон ускорений, ну да ладно).
а вот в изготовлении это дорого , если конечно доступа к ЧПУ бесплатного нету

ЧПУ есть свой, поэтому и взялся за это мероприятие. Надеюсь его хватит для большинства поставленных задач. Не смогу только обработать стол,так как размер больше моего поля. Но для этого есть чпу у "соседей", либо все же соглашусь с тем, что стол будет из стекла )

Тем временем доехала "китайская химера" с соплами, визуально вроде как не плохо.

stetz.anton писал(а): визуально вроде как не плохо.

барьеры с короткими тефлновыми вставками, так что не сказать чтоб хорошо.
где взять нормальный барьер под 4 мм тефлон я не нашёл

это ты как определил про короткие вставки?
там несколько выриантьв исполнения бывает - original (он же all-metal) и optimized, тут я не понимаю в чем смысл оптимизации но они воткнули короткую тефлон трубку 2/3 между соплом и барьером перехода на 2/4 тефлон.
получился дополнительный расходник, ибо они в этом месте постоянно прижариваются (или только PLA на низкой температуре печатать).
меня аналогичная на почте ждет, но я просил "All metal SS heatbreaker, 1.75, 0.4 " посмотрим как скомплектуют.

я заказал дополнительно "типа оригиналов" https://ru.aliexpress.com/item/4pcs-Sta ... 00352.html

P.S. ЧПУ дома - мечта (он даже есть но ставить некуда), завидую по доброму

Добавлено спустя 1 минуту 20 секунд:
кстати, сейчас тему новую заведу про несложную небольшую оптимизацию термобарьера

setar писал(а):P.S. ЧПУ дома - мечта (он даже есть но ставить некуда), завидую по доброму

Он в офисе, сделал себе в серверной мастерскую ))))) Дома тоже ставить негде, надо строить свой дом и там делать отдельную мастерскую, вот где мечта )

Myp писал(а):

stetz.anton писал(а): визуально вроде как не плохо.

барьеры с короткими тефлновыми вставками, так что не сказать чтоб хорошо.
где взять нормальный барьер под 4 мм тефлон я не нашёл

http://s.aliexpress.com/eA3aIJ7R

Добавлено спустя 6 минут 14 секунд:

stetz.anton писал(а):

setar писал(а):P.S. ЧПУ дома - мечта (он даже есть но ставить некуда), завидую по доброму

Он в офисе, сделал себе в серверной мастерскую ))))) Дома тоже ставить негде, надо строить свой дом и там делать отдельную мастерскую, вот где мечта )

Хорошая серверная, большая..
Только пылить в серверной наверно не самая хорошая идея?

stetz.anton писал(а):крепления на квадратные гайки снизу

я посадил X-овую рельсу на дюралевое основание стальными заклепками. Нормально держится.

setar писал(а):это ты как определил про короткие вставки?

дык по фотке видно, шейка толстая.
те что цельнометаллические имеют узкую шейку

а чтоб сквозной, под тефлон 4.1, я вот тока что увидел ссылку
щас буду брать

setar писал(а):типа "подстебнул" ?

Типа получил кандидатскую диссертацию в ответ

setar писал(а):Центр масс расположен в 5 см. от центра каретки

Все же как его считать, центр масс? Если сопло торчит на 5 см. вниз от каретки рельсы, центр масс каретки экструдера должен быть выше 5см.?
Почему не располагать центр масс в плоскости ХУ, чтобы качелей не было в принципе?

setar писал(а):Вывод: достаточно 1 шт MR12

Прогиб 0,14 это нормально? И ведь эти 0,14 получены при допущении об идеальном креплении концов, а в действительности это далеко не так, т.е. 0,2 вполне можно насчитать, если все учесть.
Кажется что конструкционный алюминиевый профиль 20Х20 улучшит эту цифру на порядок.

expertykt писал(а):Все же как его считать, центр масс?

его не нужно считать, его нужно взять готовым для конкретного конструктива из модели CAD