roboforum.ru

QTU100 писал(а):Стенка получилась от 0.91 до 1.02

этот замер бесполезен, тебе нужна толщина именно одного периметра, а не толщина модели.

напечатай в один периметр обычный кубик, с нулевым заполнением и замерь толщину получившейся стенки кубика.
именно стенку в один периметр надо сравнивать с цифрой которая стоит в слайсере, для этого открыть Гкод который печатал и посмотреть какая там толщина используется (слайсер может выбирать автоматически разную толщину)

QTU100 писал(а):

Myp писал(а):в один периметр

Что значит в один периметр?

любая модель состоит из периметров и инфила, как яйцо в скорлупе.
чем больше число периметров тем толще получается "скорлупа"

в куре незнаю как, не пользуюсь, скорей всего надо выставить толщину стенки равной толщине сопла.
инфил сделать ноль.
распечатать пустотелую скорлупу и замерить толщину этой скорлупы

если всё настроено верно, то толщина периметра получившегося совпадает с толщиной в слайсере до сотых мм =)

в настройках толщина стенки я так понимаю стоит по прежнему 0.5?

тогда попробуй для интересу в настройках Flow поставить 80%

но это очень большая корректировка, где-то явно ошибка в настройках.
как сказал Сетар, проверь значение шагов на мм для каждой оси, дай в репитер хосте сдвиг оси на 100 мм и замерь штангенциркулем наскока реально ось двигается.
линейные размеры у готовых деталей правильные?

Добавлено спустя 6 минут:
а, у тяж русский язык, там это переведено как "Текучесть"

QTU100 писал(а):Сейчас попробую с 80%

Добавлено спустя 19 минут 46 секунд:
0,56 - 0,57

на вид что то изменилось? поверхность стала гладкая или по прежнему бугристая?

У меня подобный дефект был из-за плохого прижима прутка в экструдере. И от кривой тефлоновой трубки в термобарьере. Короче говоря, похоже, что пластик неравномерно давится. Или сам пластик проблемный.

Угу, мне тоже кажется, что это механика. Причем именно движения по осям, а не экструдера - волны неравномерные. Почти наверняка, где больше волны, с того направления печать и шла.