roboforum.ru

Спасибо.
Нашел нужную настройку в меню принтера. Поменял количество шагов с 95 до 104. Сейчас проверю как будет себя вести с новыми значениями

Добавлено спустя 1 час 35 минут 52 секунды:


Стенка получилась от 0.91 до 1.02
Исходя из того, что пластика выдавливается столько, сколько надо, очень странно. Хотя не факт, что пластика выдавилось меньше, так как если измерять вплотную к левому верхнему краю (у какого то непонятного артефакта) толщина составляет 1.1

этот замер бесполезен, тебе нужна толщина именно одного периметра, а не толщина модели.

напечатай в один периметр обычный кубик, с нулевым заполнением и замерь толщину получившейся стенки кубика.
именно стенку в один периметр надо сравнивать с цифрой которая стоит в слайсере, для этого открыть Гкод который печатал и посмотреть какая там толщина используется (слайсер может выбирать автоматически разную толщину)

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Правильно вас понял? Основание и верх есть.



Добавлено спустя 28 минут 7 секунд:
Про толщину не понял.



Это?

Добавлено спустя 1 час 40 минут 33 секунды:

Что значит в один периметр?

Каким образом? Распилить?

Как?

любая модель состоит из периметров и инфила, как яйцо в скорлупе.
чем больше число периметров тем толще получается "скорлупа"

в куре незнаю как, не пользуюсь, скорей всего надо выставить толщину стенки равной толщине сопла.
инфил сделать ноль.
распечатать пустотелую скорлупу и замерить толщину этой скорлупы

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

коллеги, напомню что калибровку никогда не делают по замерам результата печати, там и усадка и погрешности слайсера и много чего еще...
только замер реального выхода ремней на большой длине 150-170мм (для XY), и выхода прутка для E

если всё настроено верно, то толщина периметра получившегося совпадает с толщиной в слайсере до сотых мм =)

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Замерил. Вышло 0.63 - 0.65.

в настройках толщина стенки я так понимаю стоит по прежнему 0.5?

тогда попробуй для интересу в настройках Flow поставить 80%

но это очень большая корректировка, где-то явно ошибка в настройках.
как сказал Сетар, проверь значение шагов на мм для каждой оси, дай в репитер хосте сдвиг оси на 100 мм и замерь штангенциркулем наскока реально ось двигается.
линейные размеры у готовых деталей правильные?

Добавлено спустя 6 минут:
а, у тяж русский язык, там это переведено как "Текучесть"

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Сейчас попробую с 80%

Добавлено спустя 19 минут 46 секунд:
0,56 - 0,57

Добавлено спустя 39 секунд:
Линейные совпадают

Добавлено спустя 3 минуты 45 секунд:
В принципе можно текучесть добить до 0.5 и заново внести корректировку в шаги. Странно другое, что шаги экструдера установлены верно, а принтер переливает.

Добавлено спустя 1 минуту 25 секунд:
Я калибровку проводил не снимая хотэнд, возможно движок просто напросто пропускал шаги

Добавлено спустя 37 минут 48 секунд:
Без хотенда выплюнул 11 мм заместо 10

Добавлено спустя 4 минуты 39 секунд:
104 * 0.91 = 94.54 ~ 95 (с завода). Откатываю на стоковые 95шагов/мм

на вид что то изменилось? поверхность стала гладкая или по прежнему бугристая?

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Добавлено спустя 8 минут 27 секунд:
Лучше не стало.

У меня подобный дефект был из-за плохого прижима прутка в экструдере. И от кривой тефлоновой трубки в термобарьере. Короче говоря, похоже, что пластик неравномерно давится. Или сам пластик проблемный.

на фото теперь достаточно стабильные волны, это говорит о том что ремень слабо натянут.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Угу, мне тоже кажется, что это механика. Причем именно движения по осям, а не экструдера - волны неравномерные. Почти наверняка, где больше волны, с того направления печать и шла.

Механику подтянул до состояния струн еще на первой странице. Как проверить натяг?

Добавлено спустя 10 минут 27 секунд:
Но я думаю дело не в натяге, поскольку со всех сторон модели "шершавость" одинакова

Добавлено спустя 7 минут 46 секунд:
Чтобы полностью проверить догадку о недоподаче/переподаче можно сравнить необходимую длину прутка в кире с фактическим ее значением