roboforum.ru

esisl писал(а):Ага. Взял леску 1.65 в экструдер полезло, из экструдера лезет.
А вот какую толщину филамента указывать в слайсере?
Там же звёздочка.

Я ничего не менял, как было в стандарте 1.75, так и оставил.

Сходи в другой магазин. Есть и звездочки и ромбы и круглая. И толщин куча

Начал печатать.
Экструдер 240
Стол 110
Скорость выставил 20 мм/сек
По сахару.

Начал печатать бодро, но на третьем слое оторвался от стола.
Доктор(а)! Скажите диагноз?

Попробовать печатать по малярной ленте?
Или скотчу?

110 реально на столе или по термистору?
на мой взгляд нейлону стол греть надо сильнее чем абс.

По термистору. Хмм... Надо было щупом мультиметра ткнуть.

Мне 110 хватает (по термистору). Брим есть?

Нет, брим не делал, но там моделька крошечная, и отвалилось всё сразу. Думаю по малярной ленте попробовать.

Добавлено спустя 54 минуты 4 секунды:
Попробовал с бримом 4мм, стол 120 по термистору. Оторвалось, когда почти допечаталось. Есть подозрение, что 240 на сопле маловато. Надо будет попробовать 250

Повышение температуры стола выше температуры размягчения никакого толку не даст. Аналогично c температурой на хотэнде. Если давится легко, то повышать температуры смысла не вижу. А отрывает деталь из-за усадки (у нейлона она выше, чем у АБС раза в 3-4), когда верхние слои начинают остывать. У пластика теплопроводности низкая, стол не может прогреть эти слои снизу. Термобокс с температурой внутри ~70 градусов (тут надо почитать документацию на пластик) должен решить проблему, но кто ж его будет делать. Поэтому все бояться с проблемой повышением адгезии к столу и прогревом снизу.

И есть такой момент, нужно знать из чего сделана лёска, может быть ПА-6 (капрон), ПА-6.6 (нейлон), полиэтилен (вроде как). Т.к. плавится на 240, то вполне возможно, что это капрон. И ещё, полиамид очень любит воду. Перед экструзией - сушить!

Вроде был какой-то способ печати, когда сначала печатается редкая сетка, а на неё уже модель.
Попробую по малярной ленте, наверно вообще без подогрева.
Ещё думал о том, чтобы натянуть на стол что-то типа марли или тонкой металлической сетки.

это называется Raft

рафт помогает когда печатается мелкая высокая фигня, которая норовит отвалиться от стола просто из за маленького пятна контакта.
а если на рафте печатать большие детали то наоборот хуже будет, деталь от рафта отваливается легче.

я слышал что нейлоном на фанере печатали, но потом проблема отодрать его от фанеры)))

Рафт по фанере. Надо попробовать...

Малярный скотч итд совсем не вариант - оторвет вместе со скотчем.

По фанере тоже далеко не всегда получается.

Без термобокса нужно печатать барьер вокруг - многие слайсеры это умеют.

Но все равно усадка у нейлона сильная и придется потратить уйму сил и времени, что бы добиться результата. Но награда хорошая - очень прочная деталь с шикарнрй адгезией слоев итд.

Я печатал триммерной леской на зеркало с клей-карандашем. Детали до 5см диаметром держало нормально. Брим правда был миллиметров 5 и стол 120 по термистору

Добавлено спустя 2 минуты 26 секунд:

om2804 писал(а):Аналогично c температурой на хотэнде. Если давится легко, то повышать температуры смысла не вижу.

Там со спекаемостью слоев все сложно. У меня между температурой когда он легко давится и температурой когда спекается почти 30 градусов разницы было.
Пока до 250 не задрал - детали лопались по слоям под нагрузкой. Эффект красивый был - при превышении определенной нагрузки деталь разлеталась как карточная колода

По фанере не пошло. Вообще. Просто за соплом волоклась сопля.
Хочу попробовать поставить модель на множество высоких тонких столбиков.