roboforum.ru

придумался мне такой вариант. В качестве направляющих ходовые винты(из шпилек М10, возможно М12 для снижения биений), гайки пока для пробы из масло пропитанного капролона, в будущем замена на бронзу. Гайки по типу разрезных, одна на валу фиксируется, вторая на том же валу зажимается после приложенного к ней осевого усилия. Для пробы думаю проще собрать на ремнях и зубчатых шкивах, хотя на зубчатых шестернях надежней и практичней.
плюсы
1. снижение цены
2. отсутствие муфт, имеющих склонность ломаться в самый нежданчик
3. отсутствие шума по сравнению с направляющими на основе радиальных подшипников
минусы
1. возможны осевые скручивания при высоких моментах, хотя по логике те же осевые скручивания на 2 направляющих и ходовом винте меж них
2. биения при использовании гнутых шпилек, решается отбраковыванием. может кто знает способ исправить гнутые шпильки?
кто что может добавить, посоветовать, отговорить(аргументируя)

Многозаходные винты нужно брать, тогда скорость хотя-бы 50мм/с можно выжать.

калёные валы 10 мм и то не супер жёсткие, а тут вовсе железные шпильки. жёсткость будет никудышняя

вполне достаточно и 10 мм на оборот и собственно можно не швп, а обычные трап винты, нагрузок особых в 3д принтере нет.
но всё равно смысла нет. валы не так уж и дорого стоят чтобы думать над тем как от них избавиться.

Варианты с отсутствием регулировки прижима роликов на каретках сразу отметайте.
Профиль если нет возможности купить близко или душит жаба, то смотрите в строну обычного квадрата. Например, quadrap (см. более старые посты)

Да, должна быть регулировка, чтобы выбрать люфты. К тому же ролики со временем источатся и нужно будет подтянуть.

Если ролики не из пластика, а стальные, то в качестве профиля, который будет играть роль направляющих, лучше взять не алюминиевый квадрат, а квадрат из нержавейки. Будет меньше износ профиля