roboforum.ru

придумался мне такой вариант. В качестве направляющих ходовые винты(из шпилек М10, возможно М12 для снижения биений), гайки пока для пробы из масло пропитанного капролона, в будущем замена на бронзу. Гайки по типу разрезных, одна на валу фиксируется, вторая на том же валу зажимается после приложенного к ней осевого усилия. Для пробы думаю проще собрать на ремнях и зубчатых шкивах, хотя на зубчатых шестернях надежней и практичней.
плюсы
1. снижение цены
2. отсутствие муфт, имеющих склонность ломаться в самый нежданчик
3. отсутствие шума по сравнению с направляющими на основе радиальных подшипников
минусы
1. возможны осевые скручивания при высоких моментах, хотя по логике те же осевые скручивания на 2 направляющих и ходовом винте меж них
2. биения при использовании гнутых шпилек, решается отбраковыванием. может кто знает способ исправить гнутые шпильки?
кто что может добавить, посоветовать, отговорить(аргументируя)

Для принтера скорость перемещения каретки будет слишком мала из-за малого шага резьбы шпильки. Для фрезера - шпильки слишком гибкие, чтобы держать жесткость.

Многозаходные винты нужно брать, тогда скорость хотя-бы 50мм/с можно выжать.

Vlad-I писал(а):Для принтера скорость перемещения каретки будет слишком мала из-за малого шага резьбы шпильки. Для фрезера - шпильки слишком гибкие, чтобы держать жесткость.

Пасиб, посмотрел Datasheet по шаговым, при высоких 20 об/с на валу шаговика и шаге 1.5 на М10 всего 30мм/с каретки, не айс! Как вариант пробовать передаточное число на зубчатой передаче, но слишком уж высокие значения нужны

калёные валы 10 мм и то не супер жёсткие, а тут вовсе железные шпильки. жёсткость будет никудышняя

Можно нагуглить ШВП на 50мм/оборот и больше но цена будет ой ой ой

вполне достаточно и 10 мм на оборот и собственно можно не швп, а обычные трап винты, нагрузок особых в 3д принтере нет.
но всё равно смысла нет. валы не так уж и дорого стоят чтобы думать над тем как от них избавиться.

на 4 винтах(шпильках) думаю будет ось Z вертикального премещения(скоростя там не столь критичны), горизонтальное перемещение оптимальным мне показался этот вариант Core XY http://www.thingiverse.com/thing:500041 или аналог http://www.thingiverse.com/thing:64365. Проблема ток в покупке профиля у нас в Рязани, 2 дня инет лазаю, ничего, придется почтой доставлять.
где можно почитать об отличиях преимуществах недостатках различных hotend?
еще вопрос по ремням. область печати планирую 300х300, достаточно будет такого стандартного GT2-6mm или критичней для снижения растяжений использовать эти PU GT2-6MM , PU GT2-10MM, как понял из описания тот же полукруглый профиль зуба, только вместо стекловолоконного используется стальное армирование ремня

Варианты с отсутствием регулировки прижима роликов на каретках сразу отметайте.
Профиль если нет возможности купить близко или душит жаба, то смотрите в строну обычного квадрата. Например, quadrap (см. более старые посты)

om2804 писал(а):Варианты с отсутствием регулировки прижима роликов на каретках сразу отметайте.
Профиль если нет возможности купить близко или душит жаба, то смотрите в строну обычного квадрата. Например, quadrap (см. более старые посты)

прижимать ролики к алюминиевому профилю надо я так понял, или другая рекомендация?
на обычный квадрат я тоже смотрел 6 подшипников 2+2+1+1 зажатые меж уголков расположенных углом к углу профиля или как в приложении вариант можно до 4 и даже 3 роликов сократить

Да, должна быть регулировка, чтобы выбрать люфты. К тому же ролики со временем источатся и нужно будет подтянуть.

Если ролики не из пластика, а стальные, то в качестве профиля, который будет играть роль направляющих, лучше взять не алюминиевый квадрат, а квадрат из нержавейки. Будет меньше износ профиля