roboforum.ru

Они обновили прошивку! Теперь можно делать автокалибровку с экранчика

http://www.youtube.com/watch?v=gHiSjOdwMe8

У меня как раз такая прошивка, а комплектная инструкция от старой.

В технической поддержке ответили, что вместо G666 нужно писать команду M666.

Получается
M666 L - узнать текущие настройки
M666 H[значение] - записать в память значение высоты сопла над столом в крайнем верхнем положении (Home).

Выставил высоту, попробовал печатать и выяснилось, что стол стоит не идеально ровно.
Отклонение по высоте примерно 0,05-0,1мм на 10 см.
Решил повторить автокалибровку, после чего сбросилась настройка высоты.
Тогда уж решил попробовать сделать калибровку полностью вручную.

В принципе, угол наклона стола выставляется как в инструкции.
1. Сбрасываем значения поправок M666 X0 Y0 Z0, потом M500 -сохранить изменения и G28 - Home.
2. G1 Z1 - установить сопло на расстоянии 1мм от стола.
3. Выбираем самую нижнюю точку положения сопла, принимаем ее за нулевую.
4. По остальным двум осям замеряем высоту, на которую сопло не доходит до состояния, чтобы все три точки были параллельны столу.
5. И эти значения вбиваем командами M666 X[значение] M666 Y[значение] M666 Z[значение], потом M500 -сохранить изменения и G28 - Home.
Только нужно обратить внимание, что поправки X Y Z вбиваются со знаком "-".
Положительные значения поправок принтер игнорирует, как будто там записано значение "0".
6. Потом проверяем, как повлияли новые поправки на положение стола и при необходимости повторяем пункты 2 - 6.

Как только сопло будет двигаться по траектории параллельно столу, нужно сравнить высоту сопла над столом по краям с высотой сопла от стола в координатах G1 X0 Y0 и убрать линзу, меняя поправку R.

А только потом, подбирая параметр H, добиться того, чтобы при вводе команды G1 Z0 сопло чуть касалось стола, а при, например, G1 Z1 было ровно на расстоянии 1мм от стола.

Dmit писал(а):5. И эти значения вбиваем командами M666 X[значение] M666 Y[значение] M666 Z[значение], потом M500 -сохранить изменения и G28 - Home.

Всё правильно, достаточно одной команды M666, можно перезаписывать сразу всё, M666 X[значение] Y[значение] Z[значение] H[значение] R[значение], и.т.д потом M500 -сохранить изменения и G28 - Home.

У меня как раз такая прошивка

В ролике показана автокалибровка при голом стекле. А если на стекло наклеен синий скотч - зазор межу соплом с столом выставится правильно?

Если я правильно понял, автокалибровка устанавливает только угол наклона стола.
Она должна сделать это корректно как с голым стеклом, так и со скотчем.
А высоту сопла в любом случае придется выставлять вручную.

Ну что же, калибровку делать научились, теперь будем учиться печатать

Пластик ABS Bestfilament, сопло 230 градусов, температура стола 115 градусов, стол голый, протерт этиловым спиртом.
Слайсер Symplify3D, слои 0,15, первый слой 0,3, заполнение 100%.

Сверху деталь выглядит красиво


Сбоку видно, что нижние слои дали очень сильную усадку


Снизу


Это оттого, что деталь отлипла от стола, или температура сопла слишком высокая?

Товарищи, у кого принтер с экранчиком? Можно попросить вас сделать фото крепления и измерить диаметр магнитов?

Корпус экранчика я напечатал (http://www.thingiverse.com/thing:749196), осталось сделать кронштейны...

На моем принтере крепление уже не на магнитах.
Корпус экрана вставляется в специальные прорези.
Надеюсь, создатели Prism Mini не будут против размещения данного фото.


Отпилил от деталей деформированную часть, получились такие вот застежки

Щенок
http://www.thingiverse.com/thing:38493

Материал: PLA от 3DQuality
Толщина слоя: 0,1 мм
Заполнение: 20%

Напечатал деталь крепления лампы...

Во время печати что-то пощёлкивает или постукивает. Точно локализовать источник звука не удаётся.

На точность не влияет. По крайней мере, я не заметил...

Может экструдер шаги пропускает?

Опять возник дефект печати - довольно серьёзный перекос.

По совету техподдержки подтянул винты, фиксирующие шкивы. Помогло, но не на 100% - небольшой сдвиг по диагонали остался. Такой же, как на фото крепления лампы в предыдущем посте.

Что посоветуете?

Отправлял принтер на модернизацию. Заодно сотрудники 3DQuality провели гарантийный ремонт...

Принтер вернулся в новой коробке. Теперь Prism Mini упакованы как Ultimaker 2 в ролике от Barnacules.

Из нового:
- Экранчик в оригинальном корпусе.
- Красивое шестигранное стекло.
- Карабинчики вместо пластиковых стяжек между пружинками и каретками.
- Последняя прошивка, значительно облегчающая работу.

Снял видео:

Мой принтер прошёл очередную модернизацию.

- Новые каретки и пружины к ним.
- Новый эффектор в сборе.
- Новый экструдер "Бульдог".
- Шлейф с разъёмами.

Сотрудники 3DQuality назвали это гарантийным апгрейдом и не взяли денег!!!
Большое им спасибо!