roboforum.ru

how_eee писал(а): Написал бы лучше сколько микрошагов ставить.

1/16 вполне нормально, шума от экструдера не много, можно не делить слишком мелко.

Спасибо, поставил 1/16

на директэкструдере при крупном шаге может появится "узор" на поверхности детали. это проявление дискретности шаговой подачи. на боудене эту дискретность сглаживает упругость трубки и прутка в ней.
зависит от двигателя, кроме момента у него еще куча различных характеристик.
поэксперементировал с разными движками метедом тупой замены без изменения настроек. на одном получается отчетливый ромбовидный узор, на другом тишь да гладь. узор становится мельче и менее заметным с уменьшением микрошага, но даже 0.9 градуса с шагом 1/32 не позволяют полностью избавиться от узора.

А точно из-за экструдера узор? Может в механике дело

как тогда объяснить изменение узора при изменении микрошага? переставляю только джампер на плате и меняю только шаг/мм в прошивке. остальные найстроки не меняются, г-код один и тот же, механики вообще не касаюсь.
тут на форуме уже кто-то сталкивался с такой узорностью, пошел путем добавления трубки боудена, от узора избавился.
аналогичный экспермент с заменой двигателя: тут настройки и джамперы не трогаются. два абсолютно одинаковых двигателя по размерам, массе и количеству шагов. разница только в сопротивлении обмоток, отсюда необходимость подкрутить ток. всё, механика так же не тронута. узор вообще пропадает.
без каких-либо, даже мельчайших, изменений в механике "выхлоп" разный. можно ли сделать вывод, что дело не в механике? или есть какие-то варианты?

какой драйвер и какое напряжение питания моторов?

setar писал(а):у меня на директе (direct pulley mk8) с 1/16 микрошага в прошивке 300 шагов/мм
(там точнее эмуляция до тихих 256 шагов)

двиг 0.9 градуса получается? у меня 320 шаг/мм

да, 0.9

how_eee писал(а):Если зубчатой части 7мм, то за 1 оборот выдавит 21.99мм прутка.

делим 200 шагов на 21,99, получается 9шаг/мм, в режиме 1/16 шага выходит 144шаг/мм.
для двигателя 0.9градусов(400шагов) получается всего 288 шаг/мм.
У Сергея 300, у меня 320, у теории 288. Интересно, как объяснить такие расхождения?

Myp писал(а):какой драйвер и какое напряжение питания моторов?

drv8825 24V

unigenum писал(а):У Сергея 300, у меня 320, у теории 288. Интересно, как объяснить такие расхождения?

откуда теория?
видимо разный эффективный диаметр шпули

setar писал(а):откуда теория?

дык в том же сообщении и считаю

setar писал(а):видимо разный эффективный диаметр шпули

видимо он. и он больше меньше даметра шпули. шпуля 7мм по дну углубления.
при 320шаг/мм в 1/16 микрошага получается 20мм/об, отсюда эффективный диаметр шпули 6.366мм
такие вот странные дела...
эт так... мысли в слух, захотелось посчитать

unigenum писал(а):

Myp писал(а):какой драйвер и какое напряжение питания моторов?

drv8825 24V

https://groups.google.com/forum/#!topic ... DKGo3YOrus
http://cabristor.blogspot.ru/2015/02/dr ... steps.html

Добавлено спустя 2 минуты 33 секунды:

unigenum писал(а): Интересно, как объяснить такие расхождения?

вот для этого и калибруют экструдеры =) эффект проскальзывания прутка у всех разный

Myp писал(а):

unigenum писал(а):

Myp писал(а):какой драйвер и какое напряжение питания моторов?

drv8825 24V

https://groups.google.com/forum/#!topic ... DKGo3YOrus
http://cabristor.blogspot.ru/2015/02/dr ... steps.html

а если в двух словах, но по-русски, чего они там лапочут?
я чет не въехал с моим английским, а гуглопереводчик пишет про "спаривание двигателя с водителем", но это же про выкидыши тольятинского автозавода

конкретно этот драйвер не может выдать напряжение ниже чем 12% от напряжения питания, что приводит к тому что некоторые микрошаги он не может сделать и вал мотора "залипает"
автор ставит в цепь диоды, чтоб понизить напряжение, в результате микрошаги у драйвера получаются и залипание уменьшается.
я тоже диоды поставил, на мой взгляд с ними лучше.