roboforum.ru

Советую разнести втулки по высоте или вообще заменить их на линейные подшипники.

А зачем вы направляющие шкурили?

Линейные бронзовые втулки с графитом. Не сказал бы что они настолько хороши как я их себе представлял. Мое мнение у них трение покоя довольно велико… это не смотря на то что я направляющие отполировал мелкой шкуркой которая применяется для полировки лакокрасочного покрытия машин.

Да уж... странно, и если уж шкурить, то втулки, но думаю они и сами расходятся
для втулок конечно не критична зеркальность валов, наоборот обычно на принтерных валах что то типа хонинговки, возможно чтоб смазка лучше держалась

Хонингуют щетками, чтоб только риски нанести. А тут он по моему испортил цилиндричность вала - где-то чуть больше снял где-то чуть меньше.

это запросто, и может проявляться в неприятных звуках и заклиниваниях

Тогда и перекос понятен.

Да не ребят я их подшкурил так без фанатизма, слегка, на одну заняло около 2ух минут, самой мелкой шкуркой они после этого конкретно заблестели и втулки стали двигаться куда лучше. Сделал по совету отсюда http://www.reprap.org/wiki/Smooth-rod

webkoder писал(а):Советую разнести втулки по высоте

Это правильно, но возникнет потеря по высоте. Лучше сдвинуть направляющие ближе друг к другу эффект тот же, но потери по высоте не будет. У большинства "кубоватых" принтеров так и сделано. Можно даже найти конкретное расстояние из готовых проектов, чтоб голову не ломать на предмет удачного растояния.
Еще вариант поставить два винта с приводом через ремень.

Ackap писал(а):Да не ребят я их подшкурил так без фанатизма, слегка, на одну заняло около 2ух минут, самой мелкой шкуркой они после этого конкретно заблестели и втулки стали двигаться куда лучше. Сделал по совету отсюда http://www.reprap.org/wiki/Smooth-rod

По моему ерунда там написана. Сами ссылаются на необходимую точность 9 тысячных и рекомендуют добиваться этого шкуркой. Это нереально.

Екатеринбуржец писал(а):По моему ерунда там написана. Сами ссылаются на необходимую точность 9 тысячных и рекомендуют добиваться этого шкуркой. Это нереально.

Я так скажу что изначально до ошкуривания, существовал совсем небольшой люфт между втулками и направляющими, как я подозреваю из-за самих втулок. Так что ошкуривание большой погоды не сделало, тем более вертикальные направляющие я особенно не шкурил...

Нашел временное решение, натянул резинки (те которые для денег) снизу до столика, после чего стол начал двигаться более равномерно. Склоняюсь все таки к тому, что поперечная жесткость низкая, да и подшипники нужно разнести чуть более по высоте, есть запас сверху. Думаю все таки переделать стол.

Добавлено спустя 22 минуты 6 секунд:
Кроме того не учел допуск на лазерную резку в одном из мест, изза этого теоретически расстояние между втулками может быть меньше гдето на 0.3мм хотя там клей...

Приветствую!

Заинтересовал ваш проект, сам задумывался над подобной конструкцией (corexy+фанера, без печатных деталей).
Подскажите, вы как крепили валы и втулки к кареткам?

Valaskor писал(а):Приветствую!
Заинтересовал ваш проект, сам задумывался над подобной конструкцией (corexy+фанера, без печатных деталей).
Подскажите, вы как крепили валы и втулки к кареткам?

Дело в том что изначально я решил сделать принтер класической схемой пруса на 6 мм валах и купил линейные шариковые подшипники в корпусах http://www.aliexpress.com/item/4pcs-SC6 ... 13507.html.
Но затем перечетав форум передумал на 8 мм направляющие. Но так как 6мм подшипники с корпусами были уже куплены, я нашел втулки с внешним диаметром 12мм которые подходят к алюминивым корпусам. Просто вытащил шариковые подшипники и заменил на втулки.
Также были куплены опоры под 8 мм направляющие вот такие http://www.aliexpress.com/item/1pcs-SK8 ... 77537.html
Вертикальные направляющие просто были вставлены в отверстия вырезаные лазером с допуском на диаметр 0.4мм.
Направляющие оси Y были вставлены в бутерброд из фанеры.
Каретка с хот эндом тоже была сделана из фанерного бутерброда, крышки из 5мм фанеры, середка с вырезами под втулки сделана из 9мм фанеры, на нижней крышке вырезаны окошки для втулок.

А какую-то возможность регулировки не предусмотрели? Или полностью удовлетворены точностью лазерной резки?
Что то мне кажется, что отклонение в параллельности валов в озвученные 0,4мм может быть проблемой.
Хотя тот же ultimaker original вроде не парится по этому поводу. Не понятно.

Valaskor писал(а):А какую-то возможность регулировки не предусмотрели? Или полностью удовлетворены точностью лазерной резки?
Что то мне кажется, что отклонение в параллельности валов в озвученные 0,4мм может быть проблемой.
Хотя тот же ultimaker original вроде не парится по этому поводу. Не понятно.

Я не говорил что у меня валы с отклонением в паралельности я сказал:

Кроме того не учел допуск на лазерную резку в одном из мест, изза этого теоретически расстояние между втулками может быть меньше гдето на 0.3мм хотя там клей...

- Я имел ввиду сам столик, а в корпусе я учел все угары.

Точностью лазерной резки удовлетворен, хотя читал на хабре отрицательные отзывы об лазерной резке, и по этому поводу хочу сказать, что многое зависит от оператора, и от исходных файлов, здесь могу дать несколько советов, потому как сам присутствовал при резке своего принтера у друга.
1. Мостики должны быть на всех мелких детальках и нужных и не нужных, все вместе должно быть соединенно мостиками, чтоб они не отвалились и не упали, или не накренились (лазер может задеть и сдвинуть все, после уже никогда не сможете точно дорезать), в том числе и мелкие детальки, дело в том что, иногда периметр прорежится а дырки еще нет, и деталь падает без дорезки...
2. Ширина мостиков должна быть не менее 0.8 мм
3. Высота лазера должна быть отрегулирована для того чтобы иметь минимальную ширину шва.
4. Запас на угар по 0.2 мм на сторону т. е. 0.4 на шов. Также зависит от фанеры, если из легкого дерева то больше.