Печать двумя экструдерами - боремся с соплями

3DPrinter

Классические системы с двумя экструдерами - это ужас
все детали получаются перепачканными пластиком из соседнего сопла.
Исключение - это маленькие детали, радиус которых меньше чем расстояния между соплами.
Когда деталь настолько мала, то используют софтверное решение. Вокруг объекта строится стена, при переходе с одного сопла на другое сопли с сопла вытираются об стенку.

Вложение:

!a!Снимок.PNG [ 297.21 КиБ | Просмотров: 4304 ]

Но когда деталь объективно большая, то решений никаких нет.
Печатаешь деталь белую с черными вкраплениями, а в результате получаешь какого-то серого монстра, потому что при печати белого слоя из черного сопла все равно не сильно по капельки произвольно течет черный пластик.

Есть хоть какое-то нормально решение этой проблемы?
Пока ни в одном коммерческом 3Д принтере не нашлось решения как бы это не было обидно. ;(

Акелла

3DPrinter писал(а):

Классические системы с двумя экструдерами - это ужас
все детали получаются перепачканными пластиком из соседнего сопла.
Исключение - это маленькие детали, радиус которых меньше чем расстояния между соплами.
Когда деталь настолько мала, то используют софтверное решение. Вокруг объекта строится стена, при переходе с одного сопла на другое сопли с сопла вытираются об стенку.

Вложение:

!a!Снимок.PNG

Но когда деталь объективно большая, то решений никаких нет.
Печатаешь деталь белую с черными вкраплениями, а в результате получаешь какого-то серого монстра, потому что при печати белого слоя из черного сопла все равно не сильно по капельки произвольно течет черный пластик.

Есть хоть какое-то нормально решение этой проблемы?
Пока ни в одном коммерческом 3Д принтере не нашлось решения как бы это не было обидно. ;(

делай температуру второго сопла минимально возможным, чтобы текло меньше

3DPrinter

это не выход - это костыль
температура сопла должна быть такой, как того требует материал

Может кто знает реальное решение?

icehardy

Реально поможет только поднятие сопла + механическое закрытие
с поднятием решений уже немало
Сам пробовал печатать в два сопла, не понравилось, идеально не получается никогда
думаю для такой цели либо собирать букобот, либо каретку делать качающуюся

3DPrinter

icehardy писал(а):

Реально поможет только поднятие сопла + механическое закрытие
с поднятием решений уже немало
Сам пробовал печатать в два сопла, не понравилось, идеально не получается никогда
думаю для такой цели либо собирать букобот, либо каретку делать качающуюся

есть еще решение с одной трубкой и двумя нитями. Перед каждой сменой цвета происходит продавливание предыдущего цвета.

А есть хоть какие-то примеры с механическим перекрытием?
Хоть ролик на ютубе, но лучше живые исходники конструкции...
----------------
Вот такая теория: двигатель экструдер должен создавать вначале давление для опускания сопла (головки экструдера), а после того как сопло отпечатало этот же двигатель вместе с ретрактом поднимает сопло за пределы механического перекрытия.

Вот только как такую сложную механическую систему реализовать?

mirson

Механизм как маятник и пружина притягивающая хотэнд целиком к основанию. Набросок не получается вложить. Тут на гугле глянуть можно.
тыц

karabas2011

Ну а сопло закрывать кто будет? Пока что качалка с заслонками в известном ролике - самое оно. Чтоб применить качалку без заслонок как в стратасисе нужны сопла/хотэнды которые не сопливят (ну почти).

TedBeer

патентованная качалка

3DPrinter

Вот он гений инженерной мысли!
Один движок и два экструдера! Все работает и все подвижное.
А нам слабо такое повторить?
http://www.youtube.com/watch?v=yJ7D1I59mFo#t=42

karabas2011

3DPrinter писал(а):

Вот он гений инженерной мысли!
Один движок и два экструдера! Все работает и все подвижное.
А нам слабо такое повторить?
http://www.youtube.com/watch?v=yJ7D1I59mFo#t=42

ХА! У меня когда хотэнд слегка приотвинтился так и работало! Даже видео где-то валяется.
повторить тривиально. Крепишь хотэнд например на шарнир типа (дверная петля) с пружиной и упором. И всё. Будет уходя вверх слегка поворачиваться да и хрен с ним. Главное чтоб в шарнире абсолютно не было люфтов.

Проблема в том что это не спасает от соплей - они будут тянуться вверх за соплом а также вытекать во время простоя сопла в достаточном для порчи количестве
Попробуйте у них на сайте найти хоть какие-нибудь примеры печати

3DPrinter

СПАСАЕТ

если сопло полнять хоть на 2 мм вверх, то можно прикрутить еще одну серву, которая будет закрывать сопло поворотным лепестком, толщиной 0,5-1мм.
У нас получится крышка, которая будет закрывать сопло, чтобы из него не текли сопли =)

Будет здорово если кто-то нарисует такую систему экструдера. Попробуем повторить в реальности.

goodwind

Ретракт не помогает от соплей?

3DPrinter

goodwind писал(а):

Ретракт не помогает от соплей?

примерно как мобильный телефон в кармане от летящей пули...
в теории должен помогать, но я бы на это не поставил.

Как хоть в принципе может помочь ретракт? Стоит взглянуть на физику процесса. В самом сопле уже полностью расплавленный пластик. Там не нить уже. Там капля. Само сопло - это просто дырка (течь). Через дырку всегда будет течь вниз жидкость.

Тут не нужно выдумывать велосипед. Единственный шанс - это закрыть дырку либо изнутри, либо снаружи. Изнутри - анриал. Значит только снаружи.
Снаружи закрыть можно, но нужен зазор по высоте. Зазор можно получить приподняв сопло на 2мм.

Vovich70

Упс)))А как-бы разряжение за счёт ретракта роли не играет??
Жидкость течёт через сквозную дырку))Ретракт значит больше делать надо и течь не будет.

3DPrinter

Vovich70 писал(а):

Упс)))А как-бы разряжение за счёт ретракта роли не играет??
Жидкость течёт через сквозную дырку))Ретракт значит больше делать надо и течь не будет.

Не спроста же у мейкербота автоматом при двухцветке вокруг объекта стены для вытирания строятся.

Кто пробовал, тот знает. Никакой ретракт не решает 100% проблем. Максимум КПД 80%

roboforum.ru

Печать двумя экструдерами - боремся с соплями

Кто сейчас на конференции