roboforum.ru

porex писал(а):bad, какой у вас диаметр пластика?

Пластик 3мм

porex писал(а):Можете показать какие у вас выставлены значения тока для двигателей? С родным hotend'ом какие были проблемы? Заранее спасибо.

Я не менял настройки конфигурационного файла ( выложен на 1 странице и в конце этого сообщения )

По поводу родного хотэнда было несколько непоняток:

1 Нигде не нашел точного диаметра сопла в разных местах колебалось от 0.35 до 0.5 . Время от времени приходиться делать достаточно "точные" детали и не имея понятия о ширине слоя и толщине нити мягко говоря угадать размер получалось не всегда.

2 Нет выбора сопел. Есть только один размер ( см п1 )

3 Сопливит. Особенно с ПЛА. И ни какие настройки ретракта не помогают.

LegioNAir писал(а):скиньте плиз образ флэшки)

Оригнальный файл. Положить в корень флешки и включать принтер с ней

Купить проверенный

токарь запросил 100 рублей за штучку сколько они стоят вообще?

Ну вот приближаюсь к окончанию проэкта

Что сделано:
1 Полностью напечатана и собрана система охлаждения детали и экструдера
2 Проверена печать разными соплами от 0.25 и до 0.6
3 Проверена печать разными материалами в том числе поликарбонатом.
4 Полностью решены механические проблемы. Все стенки идеально ровные и без ступенек.
5 Точность при изготовлении деталей +-0.05мм


Что осталось :
Добить настройки родной электроники - есть проблема с плаванием температуры расплава. Особенно заметно на температурах около 300 градусов. Курю описания и принципы работы PID

Далекое будущее:
1 Замена электроники на более открытую.
2 Переход на несколько голов.

Вау! Поздравляю. Действительно титанический труд
А не проще бы было самим с нуля собрать?

P.S. Пару вопросов:

Спасибо

Когда покупал долго думал что брать?, кит? , готовый? , одна голова - 3 головы, размер стола и т.д. В конце решил взять готовый и экпериментировать с ним. Именно этот понравился металлическим корпусом, двумя осями для оси х,линейными подшипниками , массивностью. В принципе не ошибся. Кроме родной мерзкой электроники (куча багов , отсутсвие нормальной поддержки и много неудачных на мой взгляд решений) и отсутствия смазки в подшипниках нареканий нет.Как конструктор на первое время мне его хватает . Теперь иногда задумываюсь о "собрать свой" о не уверен что получу намного лучший результат если вообще его получу.

1 Не поделитесь? (Полностью напечатана и собрана система охлаждения детали и экструдера)

Большая часть выложена несколькими сообщениями выше. Новые наработки еще не до конца проверены. Позже наведу порядок в файлах и выложу. Там куча версий , доделок переделок , исправлений и т.д.

2 А где сопла такие раздобыли? Там же они нестандартные. (Проверена печать разными соплами от 0.25 и до 0.6)

Это одна из причин , почему отказался от родной головки и перешел на e3d.

3 И как Вам поликарбонат? (Проверена печать разными материалами в том числе поликарбонатом.)

Очень прочен. Термостоек. По печати по сложности что то среднее между ABS и PLA. Нитки склеиваются очень прочно как при печати PLA (позволяет отказаться от поддержек до углов в 70 градусов) , но из за большой термоусадки имеет тенденцию растрескиваться между слоями.

Еще немного продвинулся:

Освоена печать мягкими материалами типа ninjaFlex. Скорость печати в отличии от пластиков уменьшена на 25-30%.
Внесены небольшие изменения в систему обдува.
Внесены небольшие изменения в крепление ремня по оси Х.




Как и обещал - окончательные чертежы.

В экструдер никаких изменений не вносил. Остался оригинальным. Поменял только боуден на тефлон.