roboforum.ru

Ух как у вас все запущено. А раздать каждому по аккаунту нельзя никак? Просто это у вас далеко не первый косяк как раз на уровне элементарнейших вещей. И согласитесь: подобные пробелы в знаниях работают исключительно против вас как магазина. Раздайте каждому по акку, и будем знать: Вася - нуб и даже гуглить не умеет (я про тесты кракена это из последнего), Петя - более-менее, а вот с Иваном можно иметь дело - компетентный товарищ.

Пристроить то можно, но тут 2 "НО". Зачем резать на 3Д-принтере, когда его разработали как раз для того чтобы уйти от разрезания? А во-вторых, лазер - это не игрушка
https://ru.wikipedia.org/wiki/%C1%E5%E7 ... 5%F0%EE%E2

3DPrinter писал(а):Первым делом на повестку дня внесем =) И аватарку с уровнем IQ, а в подпись нотариально заверенные копии всех дипломов =)

Вы не ёрничайте. Я серьезно о впечатлении квалификации "специалистов" из вашей конторы сильно негативное сложилось. В основном как раз по подобным вопросам-утверждениям. Впрочем, дело ваше.

Ну а если серьезно, есть еще какие-то успешные проекты пристраивания лазера на каретку 3D принтера?

Про лазер говорить ничего не буду, а вот PT-5201 в качестве сверлилки буду прикручивать.

3DPrinter писал(а):а про высоту - имеется в виду как определяется стартовая высота головки.
принтер не знает какой толщину фанеры положили на стол, концевик подведет каретку экструдера почти вплотную к платформе.

Я так понимаю софт никак это не определяет? Вероятно по умолчанию предполагается, что лазер закрепили на см выше чем экструдер?

Лазерный луч вы хоть на 1 см хоть на 100 переместите ему все равно, воздух он режет легко, вот пучок немного увеличивается в диаметре и теряет мощность на ед. изм. Но если светишь лазерной указкой на 2-3 метра и он увеличивается до 2 мм, то логично предположить, что на 0,5 метрах он почти не изменится. Так что тут без вариантов, ставьте где нравится, просто концевик Z установите выше.

3DPrinter писал(а):1) Ну вот честно, приносим извинение если желание менеджеров повысить квалификацию и познать новое возмутило или обидело Вас.
Лично по мне это только плюс, и подобная методика самообразования прописана в функциональных обязанностях любого сотрудника.
Если Вас есть искреннее и настойчивое желание убедиться в техническую квалификацию сотрудников, то лучше пообщаться с инженерами сервис центра или отдела разработок. Будете приятно удивлены. Если есть еще вопросы - приходите в гости, а так оффтоп.

Лан, дело ваше. Только не обижайтесь когда я буду вспоминать ваши глупые вопросы. ОК?

2) А почему именно этот PT-5201? Питание нестандартное.

Причин несколько:
1) И самая главная Он уже есть.
Собственно, я его брал в помощь большому дремелю для тонких работ. А т.к. с биениями у него оказалось все очень хорошо (0,3мм твердосплав не ломает), стал еще и сверлилкой.
2) Он маленький и легкий

Нужен отдельный БП.

В комплекте есть. Т.к. питание самого принтера от АТХ БП, запитать шпиндель можно от +12 и -12 понизив до 18В с помощью LM2596 (в моем экземпляре регулятор не на классической LM358, а на GS069). В принципе можно и регулятор переделать и питать от 24В. С другой стороны он неплохо сверлит и от 12В.

Каретка с ним будет держаться на ремне или ШВП?

Устанавливаться вместо штатной головы принтера с собственной локальной осью Z на направляющих из CD/DVD, положительный опыт есть - у меня ручная сверлилка так сделана. Локальная ось Z нужна для скорости сверления, т.к. твердосплав позволяет до диаметра на оборот, а принтерная Z такой скорости не дает.

Какое практическое применение затеи видите? Что такая конструкция сможет резать/гравировать?

Я уже где-то тут говорил - сверлилка плат твердосплавными сверлами до 1,5мм. В принципе, (наверное) сможет и небыстро пластики не сильно твердые резать.

Каким софтом и электроникой будете управлять?

Софт и электроника родные от принтера. Только надо будет конвертер из exellon в гкод наваять.

Конструкция будет стационарной или быстросъемной?

Сменная голова полностью.

Какие видите плюсы/минусы по сравнению с лазерными решениями? (помимо цены конечно).

Они под разные задачи. Поэтому о плюсах-минусах говорить не совсем корректно.
Лазер by design для раскроя материала насквозь и точно управлять глубиной реза, скажем так, затруднительно.
А шпинделем можно и посверлить и рельеф какой-нить вырезать.
Ну и у меня довольно узкая задача - быстро и качественно наковырять дырок в будущей плате под дальнейшую металлизацию чтобы минимально шкурить и так тонкую фольгу.

И да. Только что взвесил экструдер из акрила - с движком получилось 450г. Т.е. если не делать локальную ось Z, вполне можно повесить какой-нить RS-755 с цангой ER11 и вполне успешно (но не особо быстро) фрезеровать фанерку/абс/полистирол. Только режимы резки подобрать под ограничение около 100Вт шпинделя.

Про какую зону резки вы говорите?
Это акрил именно на 445 нм, из него же делают очки.