Технический форум по робототехнике.
Gavzi писал(а):Два левых - печать без поддержек, правый - с поддержкой листочком
igor2807 писал(а):
Провод возможно вовнутрь затолкать не расплетая, не так трудно как кажется .
У вас экструдер старого или нового образца ? Прижим регулировали ? Шестерни полезно почистить .
Возможные причины ваших проблем
1) Трубка . В старых экструдерах проверялось если внутрь в сторону шестерен вылезла, значит сгорела.
2) Перелом провода на двигатель экструдера. Если найдете такое положение экструдера на оси х в котором пластик перестанет подаваться , значит меняйте провода .
Есун опробовал только белый с красителем (похоже меловым) слоем 0,2. Неровная боковая поверхность получается.
porex писал(а):Gavzi писал(а):Два левых - печать без поддержек, правый - с поддержкой листочком
Восхитительно! Оригинальный способ печати без поддержек! Опишите пожалуйста подробнее что как делаете.
Gornistat писал(а):1. Вытаскиваешь нить (строго по инструкции)
2. Откручиваешь сопло (строго по инструкции)
3. Берёшь зеркало (ибо голову под хотэнд засунуть сложно) и находишь торчащую белую трубку.
4. Берёшь круглогубцы с тонкими кончиками, лучше загнутые, по зеркалу цепляешь найденный в п.3 конец белой трубки и тянешь вниз или давишь на трубку сверху круглым, не более 4 мм штырём (обратной стороной сверла например).
Если не тянется:
5. Откручиваешь два винта прилагаемым в комплекте шестигранником корпус подающего нить устройства.
6. Переворачиваешь стараясь не оборвать провода и пробуешь ещё раз.
Ну если и это не получилось (бывает трубка прилипает к трубке намертво):
7. Берёшь свёрла от 2 до 4 и постепенно, аккуратно высверливаешь трубку. Остатки выдавливаются, вышкрёбываются толстой скрепкой или др. предметом.
У меня до 5-го пункта не доходило) читал где-то что и так можно. Самое главное меньше изгибать провода и не царапать внутреннюю поверхность трубки хотэнда.
Сия инструкция не может быть панацеей от подобной проблемы. Автор не несёт ответственности за последствия и не претендует на эксклюзивные права на данный способ)
Удачи!!!
Gornistat писал(а): и не царапать внутреннюю поверхность трубки хотэнда.
Конечно же изначально большинство косяков было по моей вине, из-за недопонимания и нюансов печати. Естественно начал изучать, кое что начало получаться, но к сожалению не идеально 
Набрел на один замечательный ресурс ( forum3dprinter.ru НЕ РЕКЛАМА), здесь уже упоминали о нем, и собственно вот к чему пришел....
Заморачиваться не стали сделали маленько по босятски, но со своей задачей он кажется справился весьма успешно 
И лично я пружинки немного подрезал!UberBaka писал(а):Внимание ! Регулировочные винты у Принтбокса вкручиваются в дюралевое основание стола, конструкция не рассчитана на частую регулировку - может сорваться резьба. Поэтому, я ввинтил в основание стола латунные втулки от старого компьютерного корпуса.........
Пользуемся PrinBox'овской версией 13.06.4 ru
Lesha писал(а):Добрый день всем!
Недавно стал счастливым обладателем PrintBox3D One. работаю с abs пластиком. сразу же возникла проблема с прилипанием изделия к столу - первые же слои волочатся в воздухе за экструдером, где в итоге и остаются висеть. базово на рабочую поверхность производителем наклеена глянцевая пленка - самоклейка. если у кого есть опыт решения данной проблемы с данным девайсом - буду очень признателен помощи, пока изучил тему про подготовку печатного стола, надеюсь вопрос как-то решается простым путем.. изготовитель по телефону (я из Беларуси, он из Москвы) удивляется, мол, такого не может быть, проблемы нет. частично помог малярный скотч, но тоже не стабильно, да и только при большой высоте слоя, полученное качество не устраивает. перепробовал все варианты температуры стола и экструдера, с пивом тоже баловался.. пока грусть ))
