roboforum.ru

Хотелось бы собрать статистику кто каким прутком пользуется.
Ну и заодно для желающих поспорить какой всё таки диаметр прутка лучше

Советую всем переходить на 1.75, качество печати заметно улучшится!

Факты? Доводы? Фотки для сравнения?

это факт.
при той же силе приложенной к прутку (на грани срыва hobbed болта)
мы получаем в 3 раза большее давление и следовательно объем (а через нее и скорость) экструзии

Увеличение скорости экструзии скорее отрицательно скажется на качестве.
Не убедил. Фоток хочу

Мне кажется ровно чем пользоваться. Вопрос какое у тебя сопло, тем и пользуйся.

om2804 писал(а):Увеличение скорости экструзии скорее отрицательно скажется на качестве.
Не убедил. Фоток хочу

вывод не верный, никак скорость экструзии (максимально возможная) не связана с качеством.
а фоток ты вряд ли дождешься, не думаю что что то оба типоразмера одновременно держит.

om2804 писал(а):Увеличение скорости экструзии скорее отрицательно скажется на качестве.

Не факт. Скорость перемещения каретки еще как-то может сказаться на качестве (слои хуже прилипают друг к другу), а вот скорость экструзии врятли повлияет...

Проводя эксперименты со скоростью экструзии, заметил одну штуку - при превышении некоторого порога скорости (для разных АБСов - порог разный), нить получается не ровной, а такой микроволнистой (по диаметру).
Ну если утрировать, что-то вроде этого получается: -=-=-=-=-=-=-=-

Эм... Противоречишь сам себе
Если скорость экструзии не связана с качеством, тогда причём она тут?
А за счёт чего качество улучшится тогда?

om2804 писал(а):Эм... Противоречишь сам себе
Если скорость экструзии не связана с качеством, тогда причём она тут?
А за счёт чего качество улучшится тогда?

Безусловно, скорость экструзии и скорость перемещения сопла связаны между собой. Это я к тому, что причина ухудшения качества именно в скорости перемещения, а не в скорости выдавливания.

Добавлено спустя 13 минут 41 секунду:
Микроволны диаметра нити, о которых я писал выше, не должны повлиять на качество, т.к. каждый слой разглаживается соплом, и этими микроколебаниями можно пренебречь.

По своей практике скажу, что даже допуск в 0.2мм у 3мм прутка не сказывается на качестве так, чтобы было заметно

setar писал(а):это факт.
при той же силе приложенной к прутку (на грани срыва hobbed болта)
мы получаем в 3 раза большее давление и следовательно объем (а через нее и скорость) экструзии

если можно, прокомментируйте таблицу.
"объем в секунду" примерно одинаковый и не ясно преимущество тонкого прутка.
про какую "большую скорость" идет речь, в смысле скорость чего?
имеется ли в виду, что объем и скорость в колонке 1,7мм имеет ещё троекратный запас?

сила  Fmax с которой можно протолкнуть пруток не зависит от его диаметра, а лишь от жесткости пластика и конфигурации проталкивающего узла экструдера (величины зубьев, их форма)
ограниченна эта сила порогом выше которого происходит срыв зацепа прутка

давление создаваемое силой Fmax обратно пропорционально площади к которой приложена сила (меньше площадь - выше давление)
тут вспоминаем гадравлический домкрат в котором относительно малая сила рук прикладывается к малой площади нагнетающего поршня чтобы получить очень большую силу на рабочем поршне, и наоборот - если давить руками на большой рабочий поршень мы вряд ли переместим рукоятку.

следовательно пруток меньшего диаметра может создать внутри печатающей головы большее давление при прочих равных условиях (диаметр выходного отверстия, текучесть расплава)

Большее давление дает больший расход пластика в секунду, а следовательно скорость создания готового изделия выше.

Безусловно тут могут играть другие ограничения к скорости печати такие как жесткость конструктива (чтобы волн небыло) или изменение жесткости межслойного сцепления

setar писал(а):следовательно пруток меньшего диаметра может создать внутри печатающей головы большее давление при прочих равных условиях (диаметр выходного отверстия, текучесть расплава)

Большее давление дает больший расход пластика в секунду, а следовательно скорость создания готового изделия выше.

опять же, значит ли это, что по вашей таблице теоретически можно довести подачу на прутке 1.75 до 15мм/с и скорость экструзии до 430?

не смотрите в таблицу если не понимаете ее.
что такое скорость экструзии в вашем понимании.
у меня подача прутка (скорость по E) на пластиках без примеси (натуральный цвет) до 400мм/мин (6,6 мм/с)
для прутка 1.75 это примерно 15 кубических миллиметров в секунду
на этом оценку "скорости печати" можно оканчивать

ибо остальное не важно:
экструдированный объём можно размазазать тонким слоем со скоростью привода хоть 500мм/с а можно со скоростью 1мм/с превратить в отличную большую плюху.