roboforum.ru

Harh писал(а):

Большинство фрезерных хоббииных стоков да и промышленных на оси Z использую установку двигателя сверху

А почему, кстати? На это есть какие-то причины, например легкая замена мотора, или просто так уж повелось? Так-то, мотор сверху увеличивает габарит всей конструкци.

снизу работает инструмент летит стружка брызгает сож. Моторчик жалко туда ставить

Добавлено спустя 2 минуты 53 секунды:
Да для 3д принтера лучше мотор снизу поставить.
Меньше атмосферный нагрев от рабочей зоны печати.
Больше веса снизу благоприятно сказывается на устойчивости всей конструкции.

rgusev писал(а):Для фрезерных ЧПУ станков объяснение очевиднейшее.
Грязь.
При верхнем расположении меньше попадает грязи и проще чистить.

Понял, спасибо... Пойду переворачивать

Master987 писал(а):Да для 3д принтера лучше мотор снизу поставить.
Меньше атмосферный нагрев от рабочей зоны печати.
Больше веса снизу благоприятно сказывается на устойчивости всей конструкции.

У меня еще и очень неудобно в плане крепления к корпусу получалось - закрепить было можно, но было бы очень неэстетично.

Harh писал(а):

FtNK писал(а):Подскажите как правильно регулируется натяжение ремней?

Я делаю неправильно и просто: вешаю натяжитель

У меня конструктив с натяжителями на резьбе

У многих с натяжителями на резьбе. Тут смысл пружинки в том, что она натянет ремень как надо и не перетянет. Но с другой стороны пружинящий элемент может добавить звона на углах. Так что на резьбе - правильнее.

Alex Post писал(а):Но с другой стороны пружинящий элемент может добавить звона на углах. Так что на резьбе - правильнее.

У меня немного другой подход - натяжение, создаваемое пружиной, должно быть адекватным самому ремню. Т.е., если уж на углах или еще где пружина начала "работать", то, т.к. она сама по себе достаточно жесткая - ее чтобы разогнуть даже лишь чуть, требуется хорошее усилие, это должно говорить о том, что эксплуатировать ремни с такими нагрузками нецелесообразно. Другое дело, насколько эти пружины реально с эксплуатационными характеристиками ремней сопряжены - на этот счет большое сомнение. С другой же стороны: вряд ли кто при даже точном натяжении какой-нибудь регулировочной гайки точно знает, насколько натяжение допустимо и выверяет его динамометром

Все же: создание постоянного высокого натяжения может приводить к избыточному износу ремней, т.к. пружинный натяжитель создает его лишь в момент большой нагрузки.

В моем случае: на оси Х - самой длинной оси - вообще не было натяжителя, хотя на Y их было два, т.к. два ремня. Подумалось, что установить натяжитель туда в любом случае надо

Alex Post писал(а):У многих с натяжителями на резьбе. Тут смысл пружинки в том, что она натянет ремень как надо и не перетянет. Но с другой стороны пружинящий элемент может добавить звона на углах. Так что на резьбе - правильнее.

Так как правильно то натягивать ремень???

это как с женщиной, нежно но уверенно))
если перетянуть винтовым натяжителем то может перекосить хлипкий принтер и будет слишком туго ездить каретка.

Принтер мендель, как раз кстати заметил, что при сильном натяжении ремня каретка сложнее перемещается. Вопрос насколько сильно можно ослаблять натяг. Может по высоте прогиба на определенную длину ремня?

У меня на дельте один ремень полностью выскочил из натяжителя и болтался, каретка ездила под натягом своего веса - и периметры на 70 мм/с печатались нормально, проблемы начинались только с заливкой на 100 мм/с и частой сменой направления

Вопрос по методам чистки сопла:
снова пошли запоротые принты один за другим, разбирать хотэнд в этот раз не хочу, тыканье сверлами снаружи помогает лишь кратковременно. 4-5 часов печати - и экструдер снова начинает стучать...
Чую, есть какая-то хитрость, в том числе при чистке сверлами снаружи. Один раз удалось прямо через "боевое" отверстие какую-то козюлину вырвать, что стояла поперек прохода и мешала движению пластика, но как так получилось - сам не понял!
Хочется мнений, советов.

ADF писал(а):Хочется мнений, советов.

Сам никогда действительно серьезно сопло не чистил, но отмачивание в ацетоне или еще какой-нибудь хрени вроде ДХМ или сольвента не помогает?

ADF писал(а):Вопрос по методам чистки сопла
...
Хочется мнений, советов.

Нужно выяснить и устранить причину сначала - отчего оно так часто засоряется? Может пластик неважный, или перегрев пластика, а может пыль элементарная набивается, нужен пылесборник перед входом в экструдер... Я уже и забыл когда приходилось последний раз чистить сопло. Каждые четыре часа чистка - это чтойт не в порядке.

Мои наблюдения по аналогии с воском(стоматологическим для моделирования). Собственно это больше пластик, чем воск. При формировании колпачков используется
ванночка(гипсовые культяшки мокаются туда). При длительном прогреве этой ванны на дне формируется твёрдый коричневый осадок в большом количестве. Это при нагреве "на глазок". Чем больше температура, тем больше осадка.

У меня засоры начинаются, когда тефлоновой вставке кирдык. Может, и у тебя уже кирдык?

Alex Post писал(а):... тефлоновой вставке кирдык. Может, и у тебя уже кирдык?

Ох не хотелось разбирать

Vlad-I писал(а):...Может пластик неважный, или перегрев пластика,

АБС от бестфиламент, почти всё им печатаю, таких чстых запоров не было. Перегрева нет, режимы по температуре отработаны вроде давно уже...

Vlad-I писал(а):нужен пылесборник перед входом в экструдер

Сомневаюсь, что второй пылесборник поможет...