roboforum.ru

Принтер: Mendel PRUSA i2
HotEnd: J-Head MK-IV HotEnd 0.4mm Nozzle
Электроника: RAMPS 1.4 with mega2560 rev3, 5x A4988
Прошивка: Marlin

Проблема в следующем: при калибровке экструдера (когда голова высоко над столом) все нормально, пластик давится ровной нитью. Во время печати, с одной стороны, между столом и головой (прилипая к голове), появляется сопля пластика, растет она пропорционально скорости выдавлевания. В чем может быть проблема? Уже не знаю куда копать. Поиск по сайту ничего не дал (((.

либо большой переизбыток потока
либо заусенец в отверстии сопла закручивающий поток

Со всеми моделями такое?

_________________
ABS, PLA пластик для 3д принтеров
1.75 мм производства Bestfilament по цене 1390 руб./кг.
Доставка по России!
Пишите в личку, быстрее отвечу;)

Я пока только одну модель пробую распечатать.



Поток попробую уменьшить. Завтра отпишусь что получилось. на счет заусенца, хз как его там искать. теперь все в пластике.

Парни, вопрос такой) У меня стол из орг стекла, наклеил каптон на него, ещё что нибудь надо прокладывать между столом и Heatbed'ом? Не расплавится у меня оргстекло?

_________________
Megatronix 2.0
DRV8825 and A4988
Marlin

Посоветуйте, есть ли смысл взять RAMPS1.3 подешевле или всё же RAMPS1.4?
Каких то важных доработок не увидел, может что упустил?

возможно ты путаешь стол с основанием стола ?
приложи фотку

Добавлено спустя 5 минут 3 секунды:

1.4 August 4, 2011
Changed capacitors and resistors to surface mount components
Added LEDs to mosfet outputs
Added bulk capacitors for each stepper driver
Added pull up resistors to enable to override the Pololu drivers default enabled state
Added mosfet gate resistors
Added pull-ups for I2C
Servo1 connector moved to pin 11 to free 7 for ADK
Fixed thermals
Servo 5V supply is only connected to VCC if a jumper is added
Reset switch changed for small footprint
Moved Aux conectors around a bit and increased board size ~0.1"
Added some space around Q3 for a small heatsink

я бы брал 1.4 из за пунктов "Added bulk capacitors for each stepper driver" и "Added mosfet gate resistors"

Вот

_________________
Megatronix 2.0
DRV8825 and A4988
Marlin

Верхнее оргстекло : выброставить в запасе.

Основание поскольку тоже из оргстекла (самое фиговое решение) : защитить куском пористого картона поверх которого наклеен аллюмо-скотч (отражать тепло обратно на кровать)

пластину кровати ставить на регулируемые болты (если изготовители не мудрили то нижняя часть должна иметь отверстия по квадрату со стороной 209мм для крепления греющегося стола). Поверх пластины греющей стекло 3-4мм (крепить канцелярскими широкими металлическими прищепками для бумаги). Каптон не нужен совсем (если кровать может нагреться до 100С).
По необходимости низ греющей пластины утепляем чем то термостойким (стеклоткань/ силикон коврик и тд).

Добавлено спустя 3 минуты 37 секунд:
Судя по размерам на фото на нижней пластине 209мм не поместится и варианта два:
хороший - сделать свое основание из фанерки 8-10мм
плохой - сделать трехэтажный бутерброд

Я так понял, нужно по хорошему убрать сверху орг стекло и поставить фанеру или алюминиевый лист, или низ тоже из фанеры делать? Переделать проблем нет. Скажите какие материалы лучше всего использовать для обеих пластинок стола. ( у меня пластины 230х230 и 230х140 сам пилил)

_________________
Megatronix 2.0
DRV8825 and A4988
Marlin

Pit12
У меня из фанеры Prusa i3 фанеру стола ведет от нагрева, может быть климат квартиры, сквозняк хз от чего но все остальные узлы в норме, а стол каждый день перед печатью приходится подстраивать, и да же на глаз видно как ближний левый край поднялся выше относительно стола, первым делом как найду алюминий 4-5мм буду переделывать и не сплошняком, а в виде креста вырезать если не ошибаюсь у setar такая конструкция, дабы не нагружать по весу, первым делом сделал регулировочные крепления для гаек на стол для удобства подстройки, поначалу замаялся тремя гайками подстраивать которые от вибрации откручиваются.
Фанера 5 мм, но американская она не такая как наша там снизу сверху шпон а посередине наполнитель напоминающий двп, может наша лучше держит.

ну если к идеалу стремится то я взял бы 6-10 мм текстолит (кто помнит в CCCр часто такие листы использовали как основу для самопальных электрощитков) и для уменьшения массы оставил бы крестовину с шириной лепестков 20-30мм

А алюмокомпозит в качестве основания стола сгодится? Толщиной в 3 мм? Без фанатичного облегчения.

там у него наполнение полиэтилен, который горючь, в принципе нагрева там особого нет т.к нагреватель на расстоянии 10 мм находится, а вот жесткость в 3 мм скорее слабая может гулять начать, я бы попробовал склеить с двух листов и получить 6 мм.

Вопрос
1. по управлению принтером на ходу. например в процессе печати мне нужно включить обдув я ему команду он включается, команду выключается, добавить убавить поток пластика разобрался, а можно ли менять скорость среднюю по всем двигателям, типа как ползунком в кисслайсере, только на ходу? наверняка есть команда с дополнением на сколько строк ей действовать ?
2. почему киссласер не меняет температуру плавно а останавливает сопло тем самым делает соплю на детали, это касается первого слоя а потом остальных другая температура.

Ага, проблема любого листового материала - малая жесткость