roboforum.ru

Друзья, подскажите. Купил китайский KIT http://www.aliexpress.com/item/Hot-Full-Acrylic-Quality-High-Precision-Reprap-Prusa-i3-LCD-Acquired-DIY-3d-Printer-Kit-with/2026704108.html.
Но как и у любого начинающего есть масса вопросов.
1. В какой пропорции разводить ABS в ацетоне чтобы промазывать стол?
2. Какое расстояние должно быть от стола до экструдера при сопле 0.35?
3. Какая температура должна быть у экструдера и кровати. Китайцы рекомендуют для ABS 220-230 экструдер, 60-70 для стола.
4. При начале печати как будто бы не хватает пластика т.е. есть непропечатанные области. Для рафта это наверное не так критично, но хотелось бы печатать без него.
5. Немного "уходят" края модели. Заметил люфт подшипников.Возможно их необходимо поставить немного враспор или заменить на более длинные. Их длина 30мм, в то время как на оси Z стоят подшипники по 55 мм.


По ссылке https://yadi.sk/d/ViAyUY6_cy33n лежит файл с настройками, которые дают китайцы. Кому не обременительно посмотрите пожалуйста, возможно что-то стоит изменить.

byters писал(а):есть масса вопросов.

1. пробуешь пока не выберешь оптимальный вариант для наилучшего прилипания. кто-то мажет вобще пивом, кто-то лаком для волос пшикает
2. выставляешь по бумажке, чтоб бумажка помещалась под сопло с лёгким затруднением, а потом подбираешь подходящую высоту первого слоя, экструзию первого слоя кстати 200% ставь, чтоб пожирнее было и липло лучше.
3. подбираешь под конкретный пластик, все пластики разные, все датчики разные, разброс в пределах 50 градусов обычное дело.
4. фото давай.
5. фото давай.

Diffid писал(а):Приложили бы фото... Вероятнее всего Melzi.

Вы оказались правы.. поискал гуглом - именно такая и есть. Только на моей радиаторы продавец прилепил на микросхемах драйверов (если я правильно выражаюсь).
Осталось поискать.. что с ней можно и нужно (нужно ли?) вытворять ))

Подскажите кто знает.. стол у моего аппаратика алюминий, оклеенный синим скотчем.. Это лучше или хуже стекла? Вроде ровный... пока.

G1 F200 E3 ;extrude 3mm of feed stock

Вот такой командой я в Cura выдавливаю перед печатью пластик.

Приветствую.

Заинтересовала сборка 3D принтера, интересует вопрос по оптимальной компоновке.

Ниже на эскизах 2 модели спроектированные в SolidWorks
1) Стандартная компоновка для фрезерных столов ( деталь на неподвижном столе, каретка ходит по X,Y,Z) рабочая область 280х280х300.

2) Хорошо зарекомендовавшая себя компоновка в которой поднимается стол с деталью, (каретка ходит по X и Y) рабочая область 275х220х245

Хотелось бы услышать мнение, конструкторов, раньше думал что вариант 2 мне нравится больше, но теперь все сходится к тому что вариант 1 особенно если внизу применить не валы а рельсы - самая жесткая конструкция.

При сборке будут использоваться:
1) Калиброванные валы 58 HRC диаметр 12мм
2) Конструкционный профиль 30х30мм
3) В качестве приводов двигатели: 17HS4401 (1.7A)
4) X Y - на ремнях, Z - На ШВП (хотя подумываю тоже сделать на ремне)
5) Электроника RAMPS + Arduino Mega2560 + DRV8825 + большой LCD
Пастель нагрева пока 200х200.
С конструкцией подачи пластика - пока не определился.

P\S Прекрасно понимаю, что выбрал не дешевые варианты, хотя

Лично я вообще ноль в этом.. первые отпечатки сегодня, однако я что сделал - настроил слайсер по рекомендации продавца (в общем то по умолчанию всё, кроме параметров хотэнда, затем выставил стол по максимуму ровно (под лист) и в общем то всё. Прогнал три теста (из соседней темы, от админа) и всё. Расплющивание происходит само-собой.. может потому, что принтер как-то сам калибруется перед печатью (может правильно выставил концевик) - не знаю. Не могу понять всех нюансов.

aalex писал(а):Мужики, мне тут приехал чудесный фиолетовый abs пластик, который сделан не известно из чего, так как печатать им получается только на максимальной температуре и на 100 мк. Если ставить 200 или тем более 300 мк, печать идет с дикой недоэкструзией, которая вызвана тем, что на подающем колесе двигателя накапливаются осколки пластика, так как двигатель "буксует". То есть получается что пластик в сопле слишком твердый для экструдирования на 300 или 200 микрон. Обычно любой abs у меня печатался максимум на 245, а тут уже 260 накрутил, а толку никакого. Сначала все идет хорошо, но потом все хуже и хуже из-за пробуксовки. Сопло 0.4, скорость ставил разную. Выше 260 не грел, так как в мануале не рекомендуют (migce cubble 2). Сталкивался кто с таким? Переработка попалась что ли?

Крашенный пластик требует большей температуры, а если пробуксовывает со временем - значит болт грызет, поднимай температуру и охлаждай верхнюю часть экструдера.

Andrew S писал(а):Крашенный пластик требует большей температуры, а если пробуксовывает со временем - значит болт грызет, поднимай температуру и охлаждай верхнюю часть экструдера.

Повышение температуры, скажем, до 280° грозит чем либо? Особенно вместе с подогревом стола до 110°.