roboforum.ru

JenkaBY писал(а):

whale писал(а):толщина нити зависит от скорости перемещения по xy

Каким образом? Может я неправильно задал вопрос.
Я поднял ось Z, оси XY неподвижно стоят. Дал команду выдавить 50 мм пластика...через сопло полез пластик в виде скручивающейся нитки. После остывания нитки на ровных участках нити меряю диаметр, у меня получается 0.49-0.51 мм.

Пруток без нагрузки увеличивается в диаметре после сопла.

Добавлено спустя 3 минуты 35 секунд:

Polnoch_КСЮ писал(а):Наверное, проблема в том, что сопло оказалось 0,5? Кстати, вопрос: а можно ли на двух экс труде ином принтере использовать два сопла, большое и маленькое, и маленькое поставить 0,1? Если по каким-то причинам это глупая идея, какое минимальное сопло можно ставить?

Воспользуйтесь женскими чарами у добейтесь чтобы некий молодой человек купил, собрал, настроил и поддерживал в рабочем состоянии вам принтер, приурочьте это к новому году, дню рождения, 8 марта, 1 мая итд, это будет проще, дешевле и эффективнее а также вероятность получить работающий принтер выше.

holomrn писал(а):

JenkaBY писал(а):Дал команду выдавить 50 мм пластика...через сопло полез пластик в виде скручивающейся нитки. После остывания нитки на ровных участках нити меряю диаметр, у меня получается 0.49-0.51 мм.

При сопле 0,5 разброс 0,02мм (0,51-0,49=0,02) чуть более чем замечательно.
что именно не устраивает?

то что сопло должно быть 0.4 мм, а не 0.5.

karabas2011 писал(а):

JenkaBY писал(а):У меня вопрос по теме)))
Значит сопло у меня 0.4 мм, во всех настройках указываю именно 0,4. Вчера решил замерить диаметр выдавленного пластика АБС. Оказался приблизительно 0,5 мм. Вопрос так должно быть или все таки сопло 0,5 мм ? Может стоит указывать в настройках диаметра сопла 0.5 мм?

гугл "die swell extrusion"

Спасибо. посмотрел на вики. Это Расширение полимера проходящего через какой-то штамп, в данном случае сопло.
Неужели так АБС пластик расширяется, аж на целых 25%? Может кто-нибудь померить выдавленную нить и написать тут диаметры сопла и выдавленной нити?
Вот нашел на репрапе Филамент. Наверно придеться делать калибровку экструдера. ((

Глупый вопрос на счет концевиков) на Ramps 1.4 по три контакта на концевик: +; -; S. У меня механические выключатели, беру C и NO и цепляю на + и -, а S остается не у дел?

Diffid писал(а):Глупый вопрос на счет концевиков) на Ramps 1.4 по три контакта на концевик: +; -; S. У меня механические выключатели, беру C и NO и цепляю на + и -, а S остается не у дел?

нужно подтянуть ногу еще

Добрый вечер.
Имеет ли смысл покупать алюминиевый лист и заказывать его резку для получения рамы Prusa i3 или дешевле купить за 40 евро на ebay?

goodwind писал(а):

Diffid писал(а):Глупый вопрос на счет концевиков) на Ramps 1.4 по три контакта на концевик: +; -; S. У меня механические выключатели, беру C и NO и цепляю на + и -, а S остается не у дел?

нужно подтянуть ногу еще

Разобрался сам- ничего этого не нужно: с концевика C и NO идут на - и S на плате, в Pronterface командой M119 проверил- все ок.

Diffid писал(а):И снова засада- не реагируют на команды моторы! Обмотки звонил- ок, драйвера а4988 новые (не могут же все нерабочими быть!) да и в прошивке вроде все верно... В чем может быть проблема?

Термодатчики подключил? Концевики подключил как положено?

Никак не могу определиться с конструкцией дельта-косселя-ростока: использовать алюминиевый экструдированный профиль + линейные направляющие (рельсы типа MGN12) или же полированные валы, скажем, 12-16мм, с допуском H6 и подшипники (возможно с регулируемым натягом) к ним? Что даст больше точности, какие преимущества для дельта-принтера у обоих вариантов? Перечитал массу материала но пока никак не могу выбрать. Мысли по теме принимаются разные, все мнения важны