roboforum.ru

Еще как может , я использую маленькие вентиляторы 25 мм их удобно крепить прямо на маунтин плату+каптоном создаю тунель от вентилятора до термобарьера, что бы отсекать поток от сопла (каптон в отличие от авс не корежит от температуры)

_________________
Printer: mega Prusa (Mendel); Prusa i3
Firmware: Marlin
Host: Prontoface
Slicer: slis3r
Filament: Pla - 3 mm, ABS 3mm
Nozzle: ghead 0,35; 0,5mm , Merlin hotend 0,2;0,35;0,5 mm , 3d stuffmaker 0,4; 0,7 mm
Electronics: Gen6, Megatronics 3.0, RAMPS 1.4
3d tools: RhinoCeros

Он у меня есть только почему-то не работает... как его проверить?

Добавлено спустя 2 минуты 55 секунд:
У меня он заведен на D9

Подключи напрямую к БП на 12Вольт. Попробуй оба варианта подключения + и -

_________________
Всё для 3D печати
Напечатаю для вас любые детальки. :) Заходите в гости, все покажу и расскажу по 3D печати.

опытные электронщики подскажите как понимать 20 TURN (красным выделил)
проволочный резистор 20 витков?
если да,то можно ли обычный подстоечник поставить или только проволочный
в даташите ничего об этом не нашел
только это
As shown in Figure 11, the pin-programmable
AD588 can be connected to provides tracking ±5 V outputs
with 1-3ppm/°C temperature stability.Buffer amplifiers are included for direct connection to the AD569. The optional gain
and balance adjust trimmers allow bipolar offset and full-scale
errors to be nulled.

что переводчик переводит

Как показано на рисунке 11, по выводам программируемой
AD588 может быть подключен к обеспечивает отслеживание ± 5 В выходные
с 1-3ppm / ° температурную стабильность C. Буферных усилителей включены для прямого подключения к AD569. Дополнительный прирост
и баланс настроить триммеры позволяют биполярное смещение и полномасштабная
ошибок быть обнулены.

http://www.analog.com/static/imported-f ... /AD569.pdf

стр 8

_________________
DLP printer .mega 2560+ Repetier 0.91+LCD 2004 Смарт контроллер

нет, это многооборотный резистор - используют для точной настройки. подобные устанавливали в старых теликах(помоему третьего поколения) для настройки каналов. Эти блоки настройки каналов и сейчас можно найти на радиорынках и резисторы встречаются да и буржуи делают.

Печатаю модель со множеством тонких столбиков. Если не поднимать голову при перемещении, то голова цепляется за столбики и ломает их. Сделал подъем, кратный шагу - для моего PrusaI2 взял 0.390625мм. В G-коде эта величина округляется до 0.391, и после пары десятков слоев сопло начинает зарываться в пластик. Видимо, сказывается ошибка округления, и после каждого подъема при ретракте сопло опускается чуть ниже, чем было перед этим.
Как это можно победить?

спасибо за ответ

такой есть в наличии , здесь от конца до конца 30 оборотов,попробую,
http://herz-nn.narod.ru/c1_0055.htm

по этой схеме собираю 16 бтный цап для второго sla принтера с большим столом
в передыдущем принтере стоит старый СССРовский 12 битный цап
так вот этот цап стал глючить ,, нормально работает если прикоснуться пальцем
к корпусу цапа
а так, то работает то не работает ,то срабатывает с задержкой
принтер собирал зимой ,работал отлично ,а сейчас может потеплело, и из-за этого стал глючить
проверял всегда на нагрев,ничего не грелось никогда
что можно предпринять, в место биотоков пальца?

_________________
DLP printer .mega 2560+ Repetier 0.91+LCD 2004 Смарт контроллер

Как сделать РОВНОЕ отверстие меньше 0.1мм. в алюминиевой пластине толщиной 1мм.? Чем меньше отверстие тем лучше.
Как вообще такое делается?

Твердосплавное сверло. Сверлильный станок высокой точности с оборотами шпинделя за 20 тысяч.

Либо лазером прожигать, но там конус будет. Входное пара десяток, выходное 5 микрон на толщине 1мм. Это так, навскидку.

а сверло меньше 1мм есть?

сверла идут от 0.1мм и толще

Вот в том то и дело

а что потом делать с этой пластиной предполагается ?
отверстие можно получить обжав стальную проволочку двумя половинками пластины
но предварительно их между собой притереть, подогнать
хотя это будет не совсем круглое отверстие уже

Сопло. (не для пластика)
Не так не пойдет. Нужно калиброванное отверстие.

Добавлено спустя 34 минуты 20 секунд:


Не пойдет ? http://www.hitachitool-eu.com/download/ ... ew/emm.pdf

Первое что пришло в голову, как бы я делал, - при наличии у меня самого тонкого сверла 0,18, далее кладу маленький шарик на отверстие и стукаю молотком. отверстие получится не идеально круглое но рядом.

а кроме алюминия больше ничего ? а то есть варианты