Новичкам. Задай вопрос - получи ответ

om2804

По поводу неровных кругов.
В виде петли гистерезиса?
Какой ремень?
Какой слайсер?
Ремни как струны натягивать не нужно

SDimok

Deus87 писал(а):

....

Попробуй Конфигурация->Епром->Восстановить настройки.
Может добаловался с константами калибровочными, и скажем на одной оси количество микрошагов сбил.
Если шпули и ремни одинаковые, то цЫферки должны одинаковые стоять.
Еще один вариант - прокручивание шпули на оси.

whale

Господа, тут мне пришла мысль, что время печати каждого слоя должно быть одинаково не зависимо от площади слоя, какой нить слайсер это поддерживает ?

Andrew S · _________________ 3D Expo 2014 Moskow 23-25.10.2014

whale писал(а):

Господа, тут мне пришла мысль, что время печати каждого слоя должно быть одинаково не зависимо от площади слоя, какой нить слайсер это поддерживает ?

Активное принудительное охлаждение компенсирует время.

whale

Как его рассчитать то неясно да и не расчитывается оно вроде в зависимости от времени слоя,
а вот если подогнать время слоя тогда можно добиться что температура в зоне соприкосновения будет постоянна и оптимальна.

Andrew S · _________________ 3D Expo 2014 Moskow 23-25.10.2014

whale писал(а):

Как его рассчитать то неясно да и не расчитывается оно вроде в зависимости от времени слоя,
а вот если подогнать время слоя тогда можно добиться что температура в зоне соприкосновения будет постоянна и оптимальна.

Вы понимаете, что размениваете время остывания на время охлаждения?

Цитата:

http://null-b.blogspot.ru/2013/10/3d-reprap-5.html
Сначала немного о том для чего нужно охлаждение и что, собственно, необходимо охлаждать. При печати на FDM принтере материал после выдавливания из сопла еще какое-то время остается мягким (поскольку он еще не успел остыть и отвердеть), а следовательно - подвержен деформациям. Деформации эти бывают разные, например провисание "мостов", "заваливание" свесов (либо их закручивание), заворачивающиеся углы (curling corners). Чем дольше пластик остается мягким - тем сильнее модель успевает деформироваться.
Идеальный для FDM печати материал застывал бы почти сразу после выдавливания из сопла, и не успевал бы сильно деформироваться, но поскольку на сегодняшний день такой материал, к сожалению, не доступен - приходится уменьшать время застывания другими средствами - а именно - используя обдув верхней (самой горячей) части модели.
Конечно, не стоит ожидать что установка вентилятора сразу значительно повысит качество печати. Если модель хорошо подходит для FDM печати и не содержит "проблемных мест" (о которых речь пойдет в следующем разделе) - разница "с охлаждением" и "без" будет минимальна. С другой стороны, для плохо подходящих моделей (которых, к сожалению, большинство) разница будет существенна.
Например, эти два объекта были напечатаны с идентичными параметрами, только левый печатался без использования охлаждения, а правый - с охлаждением:
Левый - без охлаждения. Правый - с охлаждением.

А вот аналогичный пример для углового свеса:
Левый - без охлаждения. Правый - с охлаждением.

В общем, можно сказать что использование охлаждения всегда положительно влияет на качество объекта (по крайней мере, пока я не встречал противоположных результатов).

Damir

А где в Skienforge есть настройки с помощью которых можно программно охлаждать модель?
Идея состоит в том, чтобы при распечатке слоев с маленькими размерами на время
отводить печатающую головку в сторону, чтобы дать модели остыть.
Ну т.е куда нужно зайти, что изменить и какие параметры порекомндуете ?

whale

Чтобы правильно охлаждать надо вычислять время следующего слоя и выставлять мощность вентилятора обратно пропорционально, ни один слайсер это не умеет.
Это можно сделать отдельной прогой которая подправить g кода сама.

THK

whale писал(а):

Это можно сделать отдельной прогой которая подправить g кода сама.

Можно подробнее? Что за прога?

baru

whale писал(а):

Как его рассчитать то неясно да и не расчитывается оно вроде в зависимости от времени слоя,
а вот если подогнать время слоя тогда можно добиться что температура в зоне соприкосновения будет постоянна и оптимальна.

не будет. слой заливки, слой с мостами, слой заполнения и т.п. будут остывать по-разному

Andrew S писал(а):

Цитата:

http://null-b.blogspot.ru/2013/10/3d-reprap-5.html
В общем, можно сказать что использование охлаждения всегда положительно влияет на качество объекта (по крайней мере, пока я не встречал противоположных результатов).

считаю вредным, когда человек, напечатав пару моделей, становится гуру и начинает использовать "всегда". не вовремя включенное или чрезмерное охлаждение легко рушит печать из абс.

Damir писал(а):

А где в Skienforge есть настройки с помощью которых можно программно охлаждать модель?
Идея состоит в том, чтобы при распечатке слоев с маленькими размерами на время
отводить печатающую головку в сторону, чтобы дать модели остыть.
Ну т.е куда нужно зайти, что изменить и какие параметры порекомндуете ?

зайдите во вкладку cool и поставьте минимальное время слоя. я ставлю от 10 до 30. идею вашу считаю нежизнеспособной, лучше не отводите, а печатайте рядом цилиндр, иначе "соплями" основную печать испортите. уже читали http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/inde ... forge_Cool ? В принципе, я думаю, как вариант, отводить сможете с помощью команды замены пластика или с помощью пауз. Посоветую, бросить эту идею и делать как все, подбирайте настройки.

Andrew S · _________________ 3D Expo 2014 Moskow 23-25.10.2014

whale писал(а):

Чтобы правильно охлаждать надо вычислять время следующего слоя и выставлять мощность вентилятора обратно пропорционально, ни один слайсер это не умеет.
Это можно сделать отдельной прогой которая подправить g кода сама.

Slic3r вычисляет время печати следующего слоя,кроме того у него стоят 2 переключателя и 2 порога, которые занимаются тем, что вы думаете не умеют.
Дословный перевод с картинки:
""Если расчетное время слоя ниже 30сек, вентилятор включен на 100% и скорость печати будет снижена так, чтобы проводить на слое не менее 30s

MonZon

Всем привет! Вот и я влился в ряды обладателей 3д принтеров :Yahoo!:

С гуглом пополам решаю возникающие проблемы. Но вот такую проблему пока победить никак не смог. Принтер Mendel Prusa i2, Экструдер 260, Стол 96, слой 0.2, сопло 0.5, заполнение 100%, охлаждения на детали нет, только на РАМПСе, софт - Repetier Host + Slic3r. Все бы хорошо, но на верхних 1-2 слоях частенько проявляется такое. Мотор холодный.

Что пробовал: изменять прижим прутка на входе в экструдер, повышать ток на моторе экструдера, калибровать экструдер, печатать в разных местах стола.

Что странно - на слое в 0.3мм печатается нормально.

Пытаюсь напечатать держалку для камеры (хотя подобный глюк замечал частенько и на других деталях)
G-Code http://pastebin.com/TP5YcLkC
STL http://www.thingiverse.com/thing:131187

ylvov

После печати раньше сопло отходило сразу в сторону и подымалось.
Установил новую прошивку от симицнц. Сопло стало сразу после печати останавливаться над изделием и естественно закапывает сопля на изделие.
При этом внизу бегут ошибки:

Код:

10:19.143 : Печать слоя 72 из 72
10:33.565 : Error:Format error
10:33.565 : Resend:19452
10:33.573 : Error:Format error
10:33.573 : Resend:19452
10:34.583 : Задача завершена в 22.03.2014 13:10
10:34.583 : Время печати:15м:34с
10:34.583 : Отправлено строк:18345
10:34.585 : Error:expected line 19452 got 19456
10:34.585 : Resend:19452
10:34.607 : Error:expected line 19452 got 19458
10:34.607 : Resend:19452
10:34.814 : Resend:19452
10:35.834 : Error:expected line 19452 got 19456
10:35.834 : Resend:19452
10:35.842 : Error:Format error
10:35.842 : Resend:19452
10:36.854 : Error:expected line 19452 got 19456
10:36.854 : Resend:19452
10:36.862 : Error:Format error
10:36.862 : Resend:19452
10:37.874 : Error:expected line 19452 got 19456
10:37.874 : Resend:19452
10:37.882 : Error:Format error
10:37.882 : Resend:19452
10:38.894 : Error:expected line 19452 got 19456
10:38.894 : Resend:19452
10:38.902 : Error:Format error
10:38.902 : Resend:19452
10:39.926 : Error:expected line 19452 got 19456
10:39.926 : Resend:19452
10:39.935 : Error:Format error
10:39.935 : Resend:19452
10:40.946 : Error:expected line 19452 got 19456
10:40.946 : Resend:19452
10:40.954 : Error:Format error
10:40.954 : Resend:19452
10:41.966 : Error:expected line 19452 got 19456
10:41.966 : Resend:19452
10:41.974 : Error:Format error
10:41.974 : Resend:19452
10:42.986 : Error:expected line 19452 got 19456
10:42.986 : Resend:19452
10:42.994 : Error:Format error
10:42.994 : Resend:19452
10:44.019 : Error:expected line 19452 got 19456
10:44.019 : Resend:19452
10:44.026 : Error:Format error
10:44.026 : Resend:19452
10:45.040 : Error:expected line 19452 got 19456
10:45.040 : Resend:19452
10:45.048 : Error:Format error
10:45.048 : Resend:19452

Нарезка в Кисе
Печать в Репе

В кисе ничего по Г кодам не менял. Только прошивку.
Почему вдруг так стало?

Концовка G кода:

Код:

G1 X-0.1 Y8.49 E12.2964
G1 X1.54 Y10.13 E12.4281
G1 X1.38 Y10.67 E12.4605
G1 X-0.71 Y8.58 E12.6284
G1 X-1.09 Y8.91 E12.6569
G1 X1.09 Y11.09 E12.8322
G1 X0.68 Y11.39 E12.861
G1 X-1.38 Y9.33 E13.0266
G1 X-1.54 Y9.87 E13.0591
G1 X0.1 Y11.51 E13.1906
G1 X-0.74 Y11.39 E13.2384
G1 X-1.42 Y10.7 E13.2935
;
; 'Wipe (and De-string)', 0.0 [feed mm/s], 9.6 [head mm/s]
G1 E7.2935 F3300
G1 X-1.42 Y10.7 Z22.2 E7.2935 F480
; END_LAYER_OBJECT z=21.60
;
; *** Cooling Extruder 1 to 0 C ***
Cool GCode
; Guaranteed same extruder, cooling down
; 5D-style
M104 S0

;
; fan off
M107
; *** G-code Postfix ***
;
G1 X70 Y0 F5000
G28
;
;
;
;
; *** Extrusion Time Breakdown ***
; * estimated time in [s]
; * before possibly slowing down for 'cool'
; * not including Z-travel
;   +-------------+-------------+-------------+-----------------------+
;   | Extruder #1 | Extruder #2 | Extruder #3 | Path Type             |
;   +-------------+-------------+-------------+-----------------------+
;   | 47.1041     | 0           | 0           | Move                  |
;   | 0           | 0           | 0           | Pillar                |
;   | 0           | 0           | 0           | Raft                  |
;   | 0           > 0           > 0           > Support Interface     |
;   | 0           | 0           | 0           | Support (may Stack)   |
;   | 106.999     | 0           | 0           | Perimeter             |
;   | 180.025     | 0           | 0           | Loop                  |
;   | 36.5973     > 0           > 0           > Solid                 |
;   | 0           | 0           | 0           | Sparse Infill         |
;   | 236.637     | 0           | 0           | Stacked Sparse Infill |
;   | 32.7272     | 0           | 0           | Wipe (and De-string)  |
;   | 0           > 0           > 0           > Crown                 |
;   | 0           | 0           | 0           | Prime Pillar          |
;   | 0           | 0           | 0           | Skirt                 |
;   | 0           | 0           | 0           | Pause                 |
;   | 376.534     > 0           > 0           > Extruder Warm-Up      |
;   +-------------+-------------+-------------+-----------------------+

Zhenya

всем привет ! я уже писал по поводу того,что не могу разобраться с работой движков . Вообщем что сейчас имею, плата к ней подведено питание 12 В и через USB 5В. на ней установлены терморезисторы, 4 драйвера шаговых двигателей A4988 и один движок на ось X. Подаю питание захожу в программу Repetier-Host,подключаюсь к плате,захожу в управление и нажимаю на стрелку оси X (ну и остальные тоже нажимал ) ничего не происходит,на LCD панели координаты X показывают что меняется а с движком вообще ничего не проcходит. движок у меня вот такой http://www.aliexpress.com/item/Hot-sale ... 35185.html, подключил вроде правильно, взял тестер прозвонил, тем самым нашел провода принадлежащие одной обмотке и подсоединил их к плате в разъемы 2B 2A -одна обмотка, 1А 1B -другая обмотка. так же померил напряжения на драйвере движка, получил следующие VDD-GND показывает 5В,а на VMOT-GND всего где-то 0.02В . Дальше не знаю что делать,надеюсь помощи с вашей стороны.В чем может быть проблема и как её решить,спасибо.

baru

MonZon писал(а):

Но вот такую проблему пока победить никак не смог.

По моему мнению, надо снижать температуру экструдера и скорость заполнения. Не успевает экструдер, когда начинается сплошное заполнение.

Добавлено спустя 2 минуты 20 секунд:

ylvov писал(а):

После печати раньше сопло отходило сразу в сторону и подымалось.
Установил новую прошивку от симицнц. Сопло стало сразу после печати останавливаться над изделием и естественно закапывает сопля на изделие.
При этом внизу бегут ошибки:

Вот тут:

Цитата:

; *** Cooling Extruder 1 to 0 C ***
Cool GCode
; Guaranteed same extruder, cooling down

надо перед Cool поставить ;

Добавлено спустя 1 минуту 57 секунд:

Zhenya писал(а):

а на VMOT-GND всего где-то 0.02В

обрыв, замыкание, нерабочий чип

roboforum.ru

Новичкам. Задай вопрос - получи ответ

Кто сейчас на конференции