roboforum.ru

Короче, у меня теперь пластик даже не заправляется - уже на этапе проталкивания прутка внутрь валы начинают буксовать

Betelgeuse писал(а):Короче, у меня теперь пластик даже не заправляется - уже на этапе проталкивания прутка внутрь валы начинают буксовать

если экструдер в порядке, значит кусок старого прутка застрял, обломился при извлечении пластика.
Надо разбирать экструдер, смотреть

Появилась проблема.

Настраивал зазор на Prism Mini через Pronterface. При нажатии AutoHome или вводе команды G28, каретки едут в 0, но двигатель каретки С(Z) не останавливается, а продолжает крутиться. Каретка бьётся о концевик.

В чём может быть причина? Раньше такого не было...

Видимых повреждений не обнаружил.

MarKas писал(а):

Betelgeuse писал(а):Короче, у меня теперь пластик даже не заправляется - уже на этапе проталкивания прутка внутрь валы начинают буксовать

если экструдер в порядке, значит кусок старого прутка застрял, обломился при извлечении пластика.
Надо разбирать экструдер, смотреть

то есть опять разбирать пишущую головку? эххх
большое спасибо вам за ответы!

Ernesto писал(а):что надо настроить чтобы сопло при сплошной заливки об предыдущий слой не шкрябалось?

Нужно для начала откалибровать экструдер. Т.е. чтобы при команде выдавить 10 мм пластика реально выдавливалось 10 мм пластика. Естественно давить надо без сопла, т.е. либо сопло снять, либо отсоединить трубку Боудена от экструдера.
После этого если все же проблема остается - в слайсере регулировать коэффициент подачи пластика. В Симплифае это закладка Extruder, пункт Extrusion Multiplier. Если сопло цепляется за предыдущий слой значит у Вас перелив пластика и этот коэффициент надо уменьшать.

Для начала я посоветовал бы вот что. Возьмите простую деталь, например кубик 20 на 20 мм высотой 10 мм. И напечатайте его сплошной заливкой. Посмотрите что будет когда принтер будет печатать середину кубика и верх кубика. Будет ли перелив на этих высотах. Если да - то действуйте как выше написано. Если нет, то Вы сильно приблизили сопло к столу на первом слое.

Также можно без калибровки экструдера примерно отрегулировать подачу из слайсера, как я написал выше. Но это не самый лучший способ, потому что правильнее сначала откалибровать экструдер, а потом коэффициентом потока его подредактировать.

Odstavec писал(а):Настраивал зазор на Prism Mini через Pronterface. При нажатии AutoHome или вводе команды G28, каретки едут в 0, но двигатель каретки С(Z) не останавливается, а продолжает крутиться. Каретка бьётся о концевик.
В чём может быть причина? Раньше такого не было...
Видимых повреждений не обнаружил.

Какой тип концевика - механический или оптический? Проверьте для начала срабатывает ли концевик в принципе, а также его соединение с электроникой.
А сопло в стол не упирается когда по Z домой отправляете?

Betelgeuse писал(а):то есть опять разбирать пишущую головку? эххх
большое спасибо вам за ответы!

увы, на билдере это приходится делать часто

Alexus12 писал(а):Какой тип концевика - механический или оптический? Проверьте для начала срабатывает ли концевик в принципе, а также его соединение с электроникой.

Механический. Проверял командой M119 - работает.

А сопло в стол не упирается когда по Z домой отправляете?

Это дельта, у них "дом" вверху.

Alexus12 писал(а):Естественно давить надо без сопла, т.е. либо сопло снять, либо отсоединить трубку Боудена от экструдера.

ПРЕКРАТИТЕ ПИСАТЬ ЭТУ ЧУШЬ!
калибровка экструдера КАТЕГОРИЧЕСКИ должна делаться на горячем хотенде, через сопло.

Myp писал(а):ПРЕКРАТИТЕ ПИСАТЬ ЭТУ ЧУШЬ!
калибровка экструдера КАТЕГОРИЧЕСКИ должна делаться на горячем экструдере, через сопло.

И как Вы померяете сколько мм подал экструдер если будете продавливать нить через сопло?
И зачем нагревать экструдер? Надо хотэнд нагревать.

Alexus12 писал(а):И как Вы померяете сколько мм подал экструдер если будете продавливать нить через сопло?

не поверишь, линейкой!
отмеряем 15 см от входа в экструдер и рисуем фломастером чёрточку на прутке.
выдавливаем через репитерхост 10 см пластика в горячий хотенд.
повторно замеряем линейкой расстояние от экструдера до чёрточки на прутке.
должно остаться ровно 5 см, если больше или меньше - высчитываем пропорционально новую цифру шагов на мм и вписываем в прошивку.

кто-то по глупости написал статью про калибровку без сопла и теперь все подрят эту глупость цитируют.

Myp писал(а):не поверишь, линейкой!
отмеряем 15 см от входа в экструдер и рисуем фломастером чёрточку на прутке.
выдавливаем через репитерхост 10 см пластика в горячий хотенд.
повторно замеряем линейкой расстояние от экструдера до чёрточки на прутке.
должно остаться ровно 5 см, если больше или меньше - высчитываем пропорционально новую цифру шагов на мм и вписываем в прошивку.

Тоесть 10 см пластика тупо уходит через сопло безвозвратно. И неизвестно сколько ещё уйдет если не угадал с нескольких попыток цифру шагов.

Myp писал(а):кто-то по глупости написал статью про калибровку без сопла и теперь все подрят эту глупость цитируют.

Сопло для калибровки не нужно. Экструдеру все равно какое сопло стоит или не стоит. Ему сказали 10мм он и должен протянуть 10 мм. Так что никакой глупости в статьях нет. А калибровку обычно делают до присоединения экструдера к хотэнду.

Alexus12 писал(а):неизвестно сколько ещё уйдет если не угадал с нескольких попыток цифру шагов.

я сказал как сделать правильно, за один раз, без угадывания.
как в школе, пропорцией =)
например: в прошивке стоит цифра 123 шага на мм, а в результате теста экструдер затянул 95 мм.
составляем пропорцию:
123 шага - 95 мм
ИКС шагов - 100 мм
итого: ИКС = (123*100)/95 = 129.5
вписываем в прошивку цифру 130 и радуемся откалиброванному эструдеру.

Alexus12 писал(а): Экструдеру все равно какое сопло стоит или не стоит.

к сожалению это не так.
и чем более фиговый экструдер тем выше погрешность.

Myp писал(а):

Что получится при замене сопла на другое, с другим диаметром?

чем больше сопло тем легче давится пластик, "проскальзывание" в экструдере меньше, соответственно и пластика больше выдавится. ну и наоборот, с маленьким соплом хуже давится, больше прсокальзывание, недолив.
вобще величина погрешности от экструдера зависит, с хорошим экструдером менее заметно.

в идеале шестерня подающая должна быть большая, прижим сильный и упорный подшипник с проточкой.

Myp писал(а):чем больше сопло тем легче давится пластик, "проскальзывание" в экструдере меньше, соответственно и пластика больше выдавится. ну и наоборот, с маленьким соплом хуже давится, больше прсокальзывание, недолив.
вобще величина погрешности от экструдера зависит, с хорошим экструдером менее заметно.

Проскальзывание это если он пластик грызет? Он либо грызет либо нет. Ну если так подходить, то и испытания надо на разных скоростях подачи делать.

Myp писал(а):в идеале шестерня подающая должна быть большая, прижим сильный и упорный подшипник с проточкой.

У меня ещё и мотор с редуктором. Ему вообще пофик через что давить
Все эти испытания бесполезны для Боудена получается. Там будет все зависеть от погоды на Марсе.