Новичкам. Задай вопрос - получи ответ

Alex Post

Topper писал(а):

Логично было бы в алгоритме печати сделать функцию, чтобы программа постоянно проверяла положение головки, например при каждом новом слое возвращала головку на нулевые координаты.

Вообще нелогично, т.к. концевики по ХУ имеют точность плюс-минус метр (образно). Качество при таком подходе будет полный отстой.
Правильное решение - это ввести обратную связь по осям Х У. Работы в этом направлении ведутся, но пока что на стадии экспериментов (в любительском секторе, у профиков то с этим все в порядке, я думаю).
А по конкретно данному принтеру могу посоветовать проверить механику и добавить ток на драйверах шаговика. При нормальной настройке, чтобы сбить слои по Х У, нужно чтоб голова конкретно зацепилась за модель. От маленькой "кляксы" это точно не должно происходить.

Myp

Topper писал(а):

эта клякса затвердевает и затем при прохождении головки в этом месте головка естественно ударяется об эту кляксу и таким образом печать смещается

прибавь ток на двигатели, при нормальном токе голова спокойно проскакивает любые кляксы и расплющивает их.
а вобще раз образуется клякса значит что-то не так с калибровкой, в идеале клякс не должно быть, сфотка эту свою кляксу, может подскажем что делать.

rgusev

Цитата:

эта клякса затвердевает

Эм. Это в принципе кривая настройка энтрудера. Не с X_Y_Z игратся надо, а настроить энтрудер, чтоб не тёк.
Там опция есть возврата филартмернта на N шагов в случае холостого переноса головы.
Вот ей и играйтесь.
А вообще, это нужно откалибровать подачу. То самое "помечаем 10 См и запускаем протяжку 10 См через голову... и смотрим результата" .. столько реально протянул.

Добавлено спустя 6 минут 1 секунду:
Самое простое.
В настройках уменьшите диаметр филармента.
Т.е. у вас 1.75, а вы пропишите 1.70 или вообще 1.68 .. 1.60 .. и увеличивайте пока и печать вновь станет НОРМАЛЬНОЙ, и "кляксы" появятся не будут.
Ну или наоборот.
Уменьшайте по 0.01 пока не пропадут кляксы. Так дольше провозитесь и пластика больше переведёте. ;-)

Потому как дефект печати "не хватает пластика" виден сразу, а переизбыток его подачи нет.

Добавлено спустя 10 минут 25 секунд:
Кстати.
Вот что ещё.
Идиотский совет, но присмотритесь вот к чему.
А не ТЕЧЁТ ли стык форсунка/нагреватель.
Вот тогда такой эффект как кляксы тоже может возникать. И это как раз "иногда" и "изредка" получается.

Добавлено спустя 4 минуты 17 секунд:
Мур, Алекс... Ну понятно что "ты спросил про турбонаддув у мотометлы, мы тебе ответили как форсунку подкрутить", но у человека просто принтер не настроен. КЛЯКС то .. НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ!!! И тогда и проблемы не будет.
:-)

Alex Post

Смотря кто что называет "кляксой". Их то быть не должно, но всяко бывает... Край подзагнулся, или первый слой неудачно лег, сопло прям аж спотыкается, но Х У при этом никуда не сбивается, если шаговикам тока не жалеть. А тут какая то клякса - и все, трындец... ИМХО с токов начинать надо, а уж ретракт и подачу потом откалибровать.

rgusev

Неа. Начинать надо с кляксы.
С той, которой не должно быть.
А ток на шаговиках, это когда без видимых причин сбивается.
Плясать от причины надо.
..
Ну или нахрен перебирать КИТ и переделывать всё, оставив только основные узлы. (но ссуть то не в этом, а в горшок..

)

Alexus12

rgusev писал(а):

Идиотский совет, но присмотритесь вот к чему.
А не ТЕЧЁТ ли стык форсунка/нагреватель.

Что такое есть форсунка?

kindrat

Niobito писал(а):

волна уж больно цикличная

Проверь шпули - вполне возможно одна овальная, либо отверстие в ней не по центру - вот и волна у тебя. Так же измерь шаг волны, может быть тогда будет понятнее куда глядеть.

Alex Post

rgusev писал(а):

Неа. Начинать надо с кляксы.

Ладно, уговорил

Но чтоб представлять с чего именно начинать, надо бы увидеть что за клякса. Topper, фото кляксы в студию!

З.Ы. Но все равно, у меня, бывало, соплом деталь со стола сорвет, но шаги при этом никуда не уходят.

rgusev

Цитата:

Что такое есть форсунка?

Оно же "сопло". Обозвал я его так.

Alex Post
Угу. На кляксу стоит глянуть.
Если она "горелая", то точно стык течёт. (пластик более тёмный). У меня такое было.

По поводу того что из-за кляксы не должно пропускать, то у меня тоже не пропускает.
Деталь не срывало, а засчёт люфта подбрасывало голову вверх со срывом.
Но это потом решать надо.
По идее это и не шаговик может быть.
К примеру на валах некоторых шаговиков нет фаски. Они просто круглые.
И шестерня на таком валу держится вроде туго, а чуть больше усилия и сдвигается.
...
так что это надо садится разбираться с конструтивом, прежде чем лезть в прошивку и мудрить с лепиздричеством. :crazy:

FoX87

Задался я тут мысль.(Занимаясь сборкой мебели корпусной) Возможно ли сделать лазерный резак для раскроя ЛДСП? или фрезер с чпу для таких же целей?

rgusev

Принципиально можно.
Лазерные головы продаются.
Только вот о чём подумайте. Это вам не 5 ватный лазер длинной 100 и диаметром 20 для лазерной гравировки.
Это довольно большая и тяжёлая хрень, у которой ещё и охлаждение нужно.
Т.е. механика другая нужна. Плюс проблемы с глубиной фокуса лазера.
Фрезер ЧПУ - легко.
Механика другая, узлы другие. Электроника вся та же.

Добавлено спустя 47 секунд:
http://mozgochiny.ru/category/instrumen ... ki-cnc-diy
http://met-all.org/oborudovanie/stanki- ... ukami.html
http://rezhemmetall.ru/chpu-frezernyj-s ... ukami.html

Статья по лазеной резке.
http://rubankom.com/materialy/proizvodn ... imi-rukami

Добавлено спустя 8 минут 20 секунд:
Фактически ЧПУ от 3D принтера отличается по тому же принципу что и трактор от гоночного болида.
... "КОРОБКОЙ ПЕРЕДАЧ" и более ничем. ;-)

У одного она настроено на "тяговитость" и малую скорость перемещения, а у второго на максимальную скорость и точность.
Всё остальное это конструктив.

Добавлено спустя 1 час 9 минут 54 секунды:
Кстати о ЧПУ и в частности конструктива кареток.
Рекомендую почитать про ЧПУ станок "Кулибин" и изучить его конструктив.
Мало того что обхохочитесь, так ещё и более менее поймёте в чём разница требований.
http://fablabs.ru/wiki/index.php/%D0%9A ... 0%B8%D0%BD
http://fablabs.ru/wiki/index.php/%D0%9A ... D0%BD_1212
http://www.duet-eco.ru/yjdfz/

Цитата:

Уголок 380 мм - Основная деталь линейного шагового привода. По нему скользит каретка с ходовой гайкой, увлекаемая шпилькой.
...
Каретка обычно перемещается по направляющей, к которой прижимается четырьмя винтиками через фторопластовые прокладки. Завинчивайте винтики не слишком туго – так, чтобы каретка перемещалась легко, но не шаталась ни в какую сторону.

Laeron

Harh писал(а):

Так может у тебя банально стол кривой?

Печатаю на стекле. Ровное оно.

setar писал(а):

копать в сторону термобокса.
это результат неравномерного охлаждения

Неравномерного охлаждения модели? Или горячего стола? Например при окончании печати, края стола охлаждаются быстрее чем центр и из-за этого может быть дуга?
Может ли это быть из-за высокой изначально температуры рабочего стола?
Сам принтер от сквозняков укутан, некое подобие термобокса сделано.

Alex Post

FoX87 писал(а):

Задался я тут мысль.(Занимаясь сборкой мебели корпусной) Возможно ли сделать лазерный резак для раскроя ЛДСП? или фрезер с чпу для таких же целей?

Лазером ДСП (МДФ) имхо кроить не стОит. Край ламината будет подплавлен, сам рез обгоревший, для товарных изделий малопригодно. Фрезой можно, но если для раскроя применять - любой форматник уделает фрезер по скорости в разЫ. Если только что-то хитронелинейное вырезать. Самое оно для ЧПУ фрезера - всякие "эксклюзивы" из массива делать.

volock

Всем привет. Не могу напечатать ровный круг. Получается одна сторона меньше на 0.3-0.5 мм. Кубик 20х20 выходит ровный.С погрешностью 0.15 мм максимум.

rgusev

Да. и ещё. При раскрое ДСП любого вида нужно иметь ввиду проблему фенольных смол.
Если резать лазером, то там простой вентиляцией не обойдёшся.
Плюс проблема обработки среза перед оклейкой торцов.

roboforum.ru

Новичкам. Задай вопрос - получи ответ

Кто сейчас на конференции