roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

размер печати влияет лишь на расположение центра тестовой подложки.
при изменении размера самой подложки суть тестов теряется.
оффлайн версия есть "по мотивам" forum107/topic12700-105.html#p269952

спасибо за ссылку, да при тесте рафта размер важен, а в других тестах думаю не так критичен) я просто жадный)

размер тестового поля и так минимален, важно чтобы был ход сопла достаточный для выхода на стабильный режим.
на 10мм хода такой тест не сделать.

Всем привет!
Что я не так делаю? =)
на всех уровнях и flow и widht практически одинаковые.
Если что, сопло 0,8 высота 0,3 экструдер на 100мм давит чуть больше, около 0,05-0,1мм больше

"не так" - это фотографировать на телефон у которого отсутствующая как класс оптика еще обильно залапана пальцами.

Прошу прощения.
переснял

все залито чрез меры раза в 2-3
вывод : вначале калибровать экструдер

Такие тесты-калибровки надо в самой прошивке иметь.
Например, в виде одного из меню "Калибровка".
Ведь в струйных принтерах имеется встроенная калибровка сопел для каждого цвета (картриджа).

В целом не вижу сложности, создать отдельный модуль-меню для Marlin-а...
Вот ток не ясно на сколько сильно отличается
логика web-онлайн (не знаю на чем написан) http://base3d.ru/CaliGator/
от логики питона https://bitbucket.org/TedBeer/calibr3d

_________________
Смотреть, не значит видеть!!!

нету смысла.
прошивка ничего не знает о толщине слоя, режимах укладки и т.д.
не ее это дело.

поправки калибровочные нужны для слайсера, не для прошивки.

setar, а можешь сделать, чтобы сначала нагревалась кровать, потом хоуминг, а потом экструдер грелся. А то экструдер горячим висит по 5-10 минут, пока кровать разогревается. PLA при этом стекает из него тонкой струйкой...

Добавлено спустя 3 часа 4 минуты 47 секунд:
Классная штука. Потратил немножко времени, зато сразу много понятно про принтер.

Еще бы знаешь, что классно было? На тесте "рафт" поиграться со скоростями. У меня на скорости выше 35мм/с начинаются обрывы в нити (почему-то степпер экструдера впустую прощелкивает, ну не суть). То же самое - кусками рафты, 10-15 полосок будет уже понятно, справляется экструдер или нет.

Добавлено спустя 13 минут 16 секунд:
А, и еще - почему-то в конце скрипта слетают настройки хоуминга (позиции в repetier host становятся красными), и каретка начинает передвигаться по Y, ударяется в эндстопы несколько раз, при этом эндстопы срабатывают, но каретка их игнорирует и бьется в ник. При обычной печати такого не происходит, при активации эндстопа каретка останавливается, хоуминг проходит ок и вообще все ок.

Добавлено спустя 2 минуты 33 секунды:
А, не вру. Т.е. у меня оно бьется в эндстопы, потому что софтовые эндстопы в марлине не активированы.
А это нормально, что при движении эндстоп не останавливает каретку? Я даю команду на движение, замыкаю пальцем эндстоп, а каретка продолжает ехать?

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

так это в стартовом коде прописано, поменяй по своему разумению.


да, нормально
обычно в прошивке ставят опцию #define ENDSTOPS_ONLY_FOR_HOMING // If defined the endstops will only be used for homing

Добавлено спустя 2 минуты 21 секунду:
это особенно полезно если датчики положений не концевые а проходные (можно дойти до датчика и заехать еще за него)

О. тоже хотел предложить поменять местами по умолчанию.
M104 S<TEMP>; set temp
M190 S<BED_TEMP>; wait bed temp
А то у меня на прусе стол 20 минут греется, может пробка подняться.
Особого смысла же нет в том как сейчас?

_________________
Печатаю на FastMaker(corexy, композитный корпус, AZSMZ mini, Volcano 0.4, 210х210х300)

смысл есть.
кровать греется долго, и когда это произойдет голова уже должна быть готова.
поэтому так :

M104 S<TEMP>; set temp // подготавливаем голову
M190 S<BED_TEMP>; wait bed temp // ждем кровать
M109 S<TEMP>; wait heat // ждем голову (обычно это место проходит моментально)

Для этого принтеру нужно кое что знать о пластике которым он в данный момент заправлен.
Ну и конечно собственные параметры сопла и экструдера.

Жду когда кто то уже сделает NFC метки на катушках для считывания принтером.
Самому некогда даже попробовать такую идею
Прочитал метку с катушки, запустил калибровку, внес свои поправки, сохранил их в метку, и потом не надо вспоминать как же ты этим пластиком печатал...

Оффтоп про нфс, они на Али за моток из 2000шт за 30р. Так что метить катухи не проблема. Проблема их считывать. Нет принтеров готовых к считыванию нфс.

Да и ввод параметров можно через пульт реализовать, что в разы проще будет.

Добавлено спустя 2 минуты 22 секунды:
Да и что там указывать? Тип материала и диаметр, который можно будет обрабатывать принтером через измерительный модуль. Который, кстати, будет вразы болезней чем нфс, ибо будет в реалтайме поток подруливать, в зависимости от толщины

_________________
Prusa mk3s + mmu2s | Voron Switchwire | Voron v2.4r2