roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

да это не для подбора, а скорее для понимания что это сопло может а что нет
для сопла 0.35 e у меня получалось печатать плотностью укладки от 0.3 до 0.45
качественнее всего получалось 0.42 но для всяких кратностей чтобы считать удобнее было (например соответствие минимальной ширины стенки с количеством витков и их ширины) я ставлю обычно 0.4

SkyFlyer писал(а):Хотелось бы мосты) Те тестовые модельки, что нашел - расходуют уйму пластика и как то не очень - при печати реальной детальки все равно не получились нормально, а на тестовой все хорошо было.

я делал тест на мосты в старой версии тестов

Подскажите, что сделать в тестах, чтобы сопло не поднималось высоко при распечатке?
Поставил офф в закладке "машина" -0,1 однако печать начинается 0,6 и не меньше. Ставил 0 и всё равно 0,6 (судя по дисплею). Рафт фиговастенько прилипает и отсюда плохо вышли тесты (дорожки задирались).

Я может просто чего то недопонимаю.. Задал стартовые параметры (сопло высоту слоя 0,3, температуру и т.п.) печатаю из софта симплифай3д запустив г-код оттуда. Вот рафт печатается очень высоко. На дисплее 0,60. пытался ввести офсет стола -0,1 но вроде и чуть ниже, но на дисплее всё равно 0,6.
Не соображу, как сделать правильно (новый пластик вчера испытывал) а точнее не мог досмыслить как и в какой последовательности надо что вбивать.

т.е. офсет можно не применять и рафт всё равно должен липнуть? Но... изначально высота сопла какая должна быть? Я делал так, что лист бумаги плотно удерживается соплом. Когда он стартует, и двигает соплом, то заметно как соплом стол даже придавливается. Правда в нормальных условиях печати тогда пластик очень сильно размазывается и потом приходится отгрызать вместе со стеклом... а если поднять выше, то прилипает плохо (на АБС жидкий).
Кстати репетиерхост по свОему высоты выставляет при старте печати, немного выше чем надо бы хотя тесты я когда то делал - было нормально (фото выше в теме) с рафтом.

Я говорю о том, что даже в таком виде (низко сопло) рафт как-то высоковато шпарит. Он ложится, до стола то однозначно жгутик этот доходит, но не прилипает нормально.

Такс.. ну вроде так более понятно, просто я уже за время войны с пластиком привык "вмазывать" в стол пластик, вот и растерямшись, видя, что ооочень высоко печатает. Может тогда не 0,3 а 0,2 высоту задавать? Или ... хотя ладно.
Еще вопросик: При тесте ширины экструзии и потока вроде выбрал варианты, причем они практически никак не отличались от соседних, выбрал "наугад среднее" А в итоге, при печати, ставлю уже чортеШо (поток увеличил до 1,2 ширину 0,42 в отличии от тестовых 1 и 0,39) и всё равно дыры при плоском (деталь лежит на столе, плоская поверхность слегка выпуклая, пластик накладывается как годовые кольца дерева) заполнении...