roboforum.ru

Для удобства пользователей 3D принтеров, мной создан генератор тестовых кодов.
http://base3d.ru/CaliGator/

в данный момент доступны следующие тесты:

• raft - по сути это просто подложка, по ее качеству можно осуществлять калибровку стола
• flow - подбор потока под конкретный материал
• width - подбор ширины линии экструзии
• temp - подбор температуры печати
• suck - подбор величины отката подачи (ретракта)
• suck_speed - подбор скорости отката подачи

Методика тестирования:
Прежде чем приступить к тестированию проходим по всем вкладкам проверяя параметры, выставляем значения по опыту,
которые на наш взгляд дают наилучшие результаты (позже я введу рекомендуемые профили для разных принтеров).

raft
в этом тесте наша задача получить равномерные, слегка придавленные линии.
Обращаем внимание на расстояние между линиями экструзии, оно должно быть равномерным по всей площади, по ним можно судить о наклоне стола (если один угол или сторону плющит больше других) или о неровности стола (если имеют место неравномерно расположенные участки с более сильным придавливанием).
Рафт делается на двойной высоте слоя и использует тройной поток.

flow
в этом тесте проверяется поток, он должен быть достаточен чтобы между линиями экструзии не образовывалось просветов (щелей), в то же время сильно завышенный поток будет давать выдавливание пластика за периметр модели.


width
в этом тесте меняется сразу два параметра: ширина между центрами выкладываемых линий, и поток который компенсирует увеличение требуемой площади экструзии.
При слишком плотной укладке линии будут мешать друг другу, а при слишком редкой будут появляться щели.
результатом теста является некоторый диапазон допустимых значений ширины одной линии экструзии


temp
в этом тесте выбирается температура печати, ее хорошо видно визуально.
при недостаточном нагреве будет иметь место расслоение пластика, недостаточное сцепление с подложкой.
при чрезмерном нагреве будет наблюдаться обесцвечивание пластика или даже его "вскипание"

А как ширину подбирать, вроде в Slic3r'е нет такого параметра?

да это не для подбора, а скорее для понимания что это сопло может а что нет
для сопла 0.35 e у меня получалось печатать плотностью укладки от 0.3 до 0.45
качественнее всего получалось 0.42 но для всяких кратностей чтобы считать удобнее было (например соответствие минимальной ширины стенки с количеством витков и их ширины) я ставлю обычно 0.4

Спасибо за ответ, но тут же появляются вопросы.

1. То есть я правильно понимаю, если мне не нравится рафт, то я довожу его до ума и только потом приступаю к мультипликатору? При калибровке мультипликатора, стараюсь добиться отличных результатов = 1. Иду дальше с уже исправленными параметрами под рафт и флоу, ну и тд, а не так как я поступил сейчас. Запилил примерные показатели +/- от имебщихся после настройки слайсера - распечатал все тесты и вижу что мне надо все занижать, причем почти везде в 2 раза.

2. А каким должен быть "идеальный" raft?
По началу, до поломки м месячного ожидания доставки из китая, у меня тест печатал его как решотку, сейчас получилость одним листом. Еслия я правильно понима, то рафт должен быть не только нивелиром неровностей стола, но и не должен отсаваться на конечной модели?

3.
Правильно же понял, что проблема вдоль линии экструзии? Это же смотреть в прошивке? Настраивал по калькулятору получилась цифа 80.00. Про поток тоже немного не понял.

Экструдер директ, с редукрором 43:10.

_________________
Prusa mk3s + mmu2s | Voron Switchwire | Voron v2.4r2

я делал тест на мосты в старой версии тестов

Вот, отлично.

Только часа два настраивал, ну и долгий он, у меня часа на полтора.
Прогнал кусочек, потом буду еще.

Пока что смог увидеть зависимость между скоростью и коэфф. экструзии - чем больше скорость, тем больше должен быть коэффициент.

вопрос - в репитер-хосте ползунок "интенсивность" - что означает? Вот когда он равен 100, это имеется ввиду 100% скорости, заданном в слайсере? Так там у меня периметры 30мм/сек, инфил 60мм/сек - и при 100% плохо выходит, более-менее на 75. Это ведь черепашка получается)

Подскажите, что сделать в тестах, чтобы сопло не поднималось высоко при распечатке?
Поставил офф в закладке "машина" -0,1 однако печать начинается 0,6 и не меньше. Ставил 0 и всё равно 0,6 (судя по дисплею). Рафт фиговастенько прилипает и отсюда плохо вышли тесты (дорожки задирались).

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

я не понял вопроса, в то же время проверил учет смещения стола на всех тестах, все в порядке
остальные перемещения относительно друг друга совершаются так, как задумано для теста, ни больше ни меньше.
P.S. возможно у вас некорректные значения в стартовых кодах, они не корректируются автоматически

Я может просто чего то недопонимаю.. Задал стартовые параметры (сопло высоту слоя 0,3, температуру и т.п.) печатаю из софта симплифай3д запустив г-код оттуда. Вот рафт печатается очень высоко. На дисплее 0,60. пытался ввести офсет стола -0,1 но вроде и чуть ниже, но на дисплее всё равно 0,6.
Не соображу, как сделать правильно (новый пластик вчера испытывал) а точнее не мог досмыслить как и в какой последовательности надо что вбивать.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

рафт должен печатьться на такой высоте (двойная высота, тройной поток)

Добавлено спустя 2 минуты 20 секунд:
вот проверка рафта на смещении кровати -100, как видно оффсет применяется:
;--- test body ---
;--- raft ---
G1 X39.85 Y39.85 Z-99.50 F12000
G92 E0
G1 E1.20 F900.00

т.е. офсет можно не применять и рафт всё равно должен липнуть? Но... изначально высота сопла какая должна быть? Я делал так, что лист бумаги плотно удерживается соплом. Когда он стартует, и двигает соплом, то заметно как соплом стол даже придавливается. Правда в нормальных условиях печати тогда пластик очень сильно размазывается и потом приходится отгрызать вместе со стеклом... а если поднять выше, то прилипает плохо (на АБС жидкий).
Кстати репетиерхост по свОему высоты выставляет при старте печати, немного выше чем надо бы хотя тесты я когда то делал - было нормально (фото выше в теме) с рафтом.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Стол не должен придавливаться. И высоту выставлять только в горячем виде, стол должен быть прогрет, экструдер я слегка подогревал, чтобы пластик только не тек.

t стола ставлю 115.

Я говорю о том, что даже в таком виде (низко сопло) рафт как-то высоковато шпарит. Он ложится, до стола то однозначно жгутик этот доходит, но не прилипает нормально.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

еще раз, для осознания выделяю цветом: рафт печатается на двойной высоте тройным потоком.
это значит что рафт отличается отобычного первого слоя тем что его не "вмазывают" в стол, а набрасывают толстым слоем попутно выдавливая излишки по сторонам.
если у вас не липнет на стол, это повод задуматься над тем что стол либо имеет низкую температуру, либо слой обеспечивающий плохую адгезию.

Такс.. ну вроде так более понятно, просто я уже за время войны с пластиком привык "вмазывать" в стол пластик, вот и растерямшись, видя, что ооочень высоко печатает. Может тогда не 0,3 а 0,2 высоту задавать? Или ... хотя ладно.
Еще вопросик: При тесте ширины экструзии и потока вроде выбрал варианты, причем они практически никак не отличались от соседних, выбрал "наугад среднее" А в итоге, при печати, ставлю уже чортеШо (поток увеличил до 1,2 ширину 0,42 в отличии от тестовых 1 и 0,39) и всё равно дыры при плоском (деталь лежит на столе, плоская поверхность слегка выпуклая, пластик накладывается как годовые кольца дерева) заполнении...

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

поток является контрольным тестом, он должен быть всегда 1
ширина показывает что может голова, от и до, а как именно печатать - решать вам