roboforum.ru

Жесткость от этого не изменится. Не такие там нагрузки.
Блин я сейчас смеялся. Продаван мне ответил - я фиг знает что тебе отправили, я сам сейчас в Японии - а хот енды у нас и на 1,75 и на 3. Как придет - узнаешь!
я в шоке - нет чтобы спросить у человека, какой именно вариант он хочет, раз есть выбор.
Кстати прошло три дня, а принтер уже на таможне нашей лежит.. Осталось самое главное- чтобы таможня дала добро

Пришел))
Но хот енд все таки 1.75.. Теперь у меня появился повод самостоятельно собрать принтер)

Rockman256 писал(а):Пришел))

Так фотки в студию.
Как пришел, как упакован, что в комплект полжили, как с настройкой и печатью?

Упаковали норм. комплекс - принтер, прозрачного пластика немного и БП от компа. ВСЕ
А вот сам девайс - надо укреплять жесткость. Требователен к поверхности установки, кривовата кровать (благо есть винты с пружинами). Думаю это я решу стеклом на кровать.
А вот по поводу настройки -= это нечто - перелопатил 7 вариантов настройки, чтобы получился более менее нормальный кубик в 1см. )
Сейчас пробую распечатать осьминога.
фотки позже)

Rockman256 писал(а):кривовата кровать (благо есть винты с пружинами). Думаю это я решу стеклом на кровать.

я прикручивал алюм.лист, очень кривой стол был и не горбом, стекло не выручало.

Я думаю что в итоге от оригинала мало что останется. Есть вопрос по настройке z(высота). В общем вроде выставил от сопла до стола расстояние толщиной в лист. А ото при печати то вдавливает стол, то наоборот миллиметров на 5 выше... Куда копать?

Пока суть да дело, сижу в ожидании когда прибудут направляющие. Расчертил и выпилилил стопора для LM8 втулок. Сначала хотел купить готовые их то там всего и надо то что 4 шт но вот лоты попадались по 50,100,1000 и т.д штук в итоге плюнул да сделал сам.

Приехали направляющие. С помощью шкурки аккуратно немного расширил посадочные места дабы направляющие вставлялись туго и не болтались. Из приколов же конечно кривость отечественной фанеры при первой пробе явственно было видно что направляющие цепляют за поперечную балку. Пришлось снять шариковые втулки слегка наждачкой подровнять в нужных местах и потом поставить их обратно. После этого вверх-вниз стало бегать хорошо.

Знаешь, фанера сама по себе кривая. У меня кривая кровать оказалась. Вчера за пару часов сделал алюминиевую основу и шелезую кровать. Пришлось потерять 1 см высоты, но зато поверхность теперь тепло распределяется как-то равномернее. Естьиественно из-за теплопотери прогрев вырос раза в три. Но теперь можно строить теплый бокс.

Это да. По моему ее в природе не существует прямой. Сейчас вот сижу да думаю как бы болт для зкструдера зафигачить.

Попробовал сделать болт экструдера с помощью метчика. Ни фига не вышло , метчик прыгает по болту влево вправо. Повозился потом взял бормашинку и с ее помощью нафигачил канавки, надо что то придумать дабы был шаг равномерный т.к делал просто держа в руках ни о какой равномерности шага не может и речи идти.

все давно придумано
http://www.thingiverse.com/thing:21782

Ага.
Но опять же для 3D печати на 3D принтере.
Тогда если уж смотреть подобное то мне больше всего такой ( http://www.thingiverse.com/thing:23717) вариант подходит, как раз машинка проксоновская.
Вот надо будет попробовать контура повыдергивать хотя бы из STL моделей. Хотя раньше пробовал вытянуть через солид толку не было модель показывает а пытаешься дернуть через чертеж или еще как либо, пустой чертеж дает, либо пустой файл.
Нарезать с помощью метчика пытался по такой схеме

но как и говорил толку ноль или метчик скачет или углубляется на одном месте а сам болт не вращается хотя должен, короче что то видать не так делал.
Поставил пока все в кучу и собрал экструдер,

попробовал протаскивать нитку нейлоновую (корд для газонокосилки) вроде тянет нормально. Прижимы прутка в экструдере сделал пока длиной 70 мм и от балды повесил пружины, хотя пружины надо подбирать, вот прикидываю где бы их надыбать.

Да по пружинам вообще можно особо не париться, на АБс - давление небольшое нужно. А вот если ПЛА - тогда да, нужно хорошие искать.
з.ы. А Мне наконец удалось распечатать чехол для айфона на АБС и без диламинации. В общем пиво, скотч - нифига не получилось. РАзвел АБС в ацетоне, кисточкой тонкий слой нанес. И все. Держится намертво.
теперь осталось только отколибровать ширину экструзии.

Посмотрел я вчера на прбамбас для равномерного изготовления канавок в подающем болте и решил сварганить свой. Изначально он был рассчитан на изготовление на 3D принтере.
Но не беда фанера тоже пойдет. В итоге перечертил из фанеры да пильнул. Вот что вышло в итоге. Теперь осталось проверить в деле.