roboforum.ru

когда-то мне встречалось упоминание что канавка на дне зубатой проточки препятствует забиванию пластиком.

А у меня на подаче один вал с проточкой под диаметр прутка без зубъев, а второй вал сделан из куска шпильки М12 с продольными проточками. Ничего не забивается. Пыль от прутка легко сдувается.

Для пластика ещё важен показатель текучести. Если он низкий, то давление на большой скорости будет огромное внутри канала. Следовательно и силу нужно будет приложить большую.
У меня бошка перегрета, и дельта около 120 градусов при 240 градусов рабочей. Но благодаря высокому показателю текучести могу гонять на 90мм/с.

Замена прутка тут не поможет. Он рано размягчается .
Попробую снять изолятор вокруг бронзы и обдувать верхний изолятор и бронзу.

"не гнялся бы ты поп за дешевизной" )
высота слоя какая?

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Высота слоя 0,3 мм.
Мены мой первый hotend устраивал . Если бы через пару часов его из изолятра не выдавило. Потом с хамутом печатал . Был бы ПЭК по нормальной цене в Украине.
http://radikal.ru/f/s43.radikal.ru/i099 ... 1.jpg.html

епт когда жти китайцы поймут что нефиг делать резьбу на головах м8 (
ПЭЭК штука в принципе не дешевая. но методу получения я выше описал - находим контору которая занимается и выпрашиваем образец. или ищем тех кто с ним работает и просим "огрызков"

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Обдув изолятора кулером не помогает. Если вытащить прут из изолятора то видно что прут за 2-3см до выхода из изолятора вздувается ( расширяется) .
Помогите советом как его довести до рабочего состояния.
Может эти 2-3 см там где распирает ,немного рассверлить?

Решений, на мой взгляд несколько (Я могу ошибаться).
1 Поставите более мощный двигатель (не очень верю, что поможет)
2 Поставите радиатор вместо фторопластового кольца. Включите обдув радиатора. Тем самым опустится пластиковую "пробка" ниже к соплу.
3 Что сделал бы я. Обрезал бы нижний "пимтик", самый конец (Что входит в латунную трубку). На его место вставил бы латунное колечко (можно нержавейку или другой металл.). Колечко можно сделать в три раза длиннее "пимптика", чтобы оно заходило в фторопластовый термобарьер. Пластиковая "пробка" наоборот поднимется. Но трение должно уменьшится.
Удачи.

Купил миоловское сопло попробовать типа мерлина сделать.
Входное отверстие около 1мм выходное 0.3. Внутре конус, причем не доходя 2мм до выхода есть небольшая ступенька но дальше опять конус. Померял резьбу - диаметр 1.8мм шаг примено 0.3 то есть похож на M2 но не совсем.
Все говорят что сопла эти хрупкие - нельзя перетягивать. Теперь вопрос каким метчиком резьбу резать...

Не вполне понял, о каком сопле Вы говорите. Можно ссылочку.

Видите ли Роберт у Буржуинов используется дюймовая система резьб. Определяется просто. А вот на счет метчиков...
1945 г. в связи с заимствованием всей ракетной техники в Германии у нас (СССР) стали появляться дюймовые резьбы. Так что Юра пусть точно определит резьбу (спишется с производителем), а инструмент найти не проблема.

дюймовые резьбы и Германия...
Вы ничего не перепутали?

Я эти ракеты руками трогал. Издержки обучения в Аэрокосмическом Институте.

вот сфотал (прижал к гуглофону китайскую лупу х6 и выкрутил макро на полную)
болт рядом имеет диаметр 1.85, диаметр резьбы сопла 1.8. Сопло вкручивается в гайку от этого болта, но не доконца.

Говоря о измерении резьбы я имел в виду резьбомер. Судя по рисунку у Вас "Дюймовая унифицированная цилиндрическая крупная резьба UNC (Unified National Coarse Thread)"= №1-64 NSC. Наружный ф 1.854 (шаг 0.397, число витков 64). Считается количество витков в одном дюйме (достаточно просто).
Дайте ссылку на сайт - изготовителя. Скажу точнее.
Я бы проверил резьбомером. Похоже это самая маленькая резьба в резьбомере.
Не партесь. Нарезайте метрическим метчиком М1.8

P.S. Но с лупой Вы здорово придумали.


Видите ли, Роберт. Уменьшение веса экструдера дает увеличение в скорости печати. Как следствие уменьшение частоты колебаний. А в итоге имеем более высокую точность модели.
У Вас ошибка в измерениях. У дюймовой резьбы шаг считается не измерением расстояния между вершин зубьев, а число витков, умещающихся в одном дюйме.

P.S. Я могу ошибаться.