roboforum.ru

спасибо за взвешивание. думал, оно легче.

ыыы. просто спросил про массу е3д, остальное "между прочим"
экструдер развернут в обратную сторону, с лица принтера видно только каретку рельсы и над ней жопа двигателя(ну так получилось...) плюс оно все гоняет туда-сюда, печатает. принтак уперт в стену, я хз, как это фотать сзаду и нафика это делать...

привет! хотел спросить кое что может кто подскажет.
Хочу полностью убрать вентиляторы из принтера и сделать водяное охлаждение хотенда. Буду делать на основе экструдера Titan e3d, есть пара вопросов по поводу переделки радиаторной части.
Нашел в интернете подобные переделки. Но как сделать лучше не знаю.

1) Расточить радиатор и вварить его в алюминиевую трубу, затем приделать фитинги для патрубков. по вот такому типу.

2) Заного выточить чуть измененную форму e3d и докупить на него спец "рубашку" для лодочных RC моделей

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Все зависит от имеющихся материалов и станочного парка.

есть друг с полным комплектом от токарки до фрезы. буду ему платить. вопрос в том какой вариант лучше-надежнее.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

распечатай =)
http://www.thingiverse.com/thing:721307

вобще для водяного охлаждения размер стандартного радиатора избыточен
там достаточно и половины чтобы нормально охлаждать.

самое простое это выточить медную болванку диаметром эдак на 3-4 мм больше чем отверстие под барьер и с верхним креплением под е3д
на болванку эту намотать медную трубку слегка приплюснутую и пропаять.
концы трубки загнуть вверх как надо, будет знатный водяной радиатор.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Заказать из латуни и припаять пол витка медной трубки.

латунь не айс, надо из меди точить)

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

видел его, идея интересная, но как то ненадежно)

значит будем делать короче в размер трубки с барьером. а если в принтере летом температура в принтере будет в районе 40 не будет такого охлаждения.

получается что лучше всего весь этот будерброд делать из меди?

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Латунь надежнее.

а алюминий проще)и варить знакомый умеет его. а латунь без понятия чем и как.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

зато у меди теплопроводность лучше.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

у меди из плюсов только теплопроводность.
минусы - слишком тяжелая и мягкая.
для данной конкретной задачи масса и надежность гораздо важнее. а теплопроводности алюминия более чем достаточно. проверено, у меня люминиевый теплосьемник высотой всего 10мм вдоль оси термобарьера, хватает даже с запасом. пробка расплава получилась чуть ли не ниже теплосьемника.
изначально делал из меди. по весу он тяжелее в 4 раза. но результат тот же.

На прошлой странице поднимался вопрос по поводу того докуда должна идти тефлоновая трубка в хотенде. У меня тоже раньше короткий кусочек трубки шел примерно от середины радиатора до сопла. Экструдер у меня типа Greg Wade. Сделал так - просверлил весь хотенд насквозь от сопла и полностью вверх, засверлил в экструдере почти до давящего болта, оставил пару миллиметров чтоб трубка при ретракте не вылезла. И теперь пруток сразу после болта попадает в трубку и идет до сопла только по трубке. АБС теперь давит при 180 градусах. Раньше при такой температуре пруток перекручивался выше хотенда, пруток грызло, пруток не шел. Упомянул температуру 180 потому что в галигаторе при подборе температуры она дефолтом стоит.
Еще по поводу утепления хотенда - купил в тканях фетр толщиной 1 мм 20х30 см 30 руб, и наделал таких же полосок как китайцы продают. Не горит, теплоизолирует ничуть не хуже, дешевле. Фетр это тонкий войлок.

_________________
Printer: Haeckel Custom Edition
Firmware: Marlin
Host: Cura 14.01
Slicer: Cura 14.01
Filament: ABS - 1,75 mm
Nozzle: 0,4 mm
Electronics: Arduino Mega + RAMPS 1.4

Алюминий без защитных покрытий с водой не особо дружит. А работать не с водой лишний геморрой. Если делать из алюминия, а точнее из дюраля то с возможностью разборки для чистки раз в пару лет.
Латунь как и медь паять припоем горелкой/100Вт-ным паяльником/плитой. Если резьбы под какие то мелкие контрящие винты не делать то можно и из меди.

производители алюминиевой посуды, а также народ, который использует эту посуду при высоких температурах имеют абсолютно противоположное мнение. и, между прочим, это мнение не меняется уже более ста лет подряд