roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

а температура какая была на сопле? т.к. я встречал PLA который при 230 печатает нормально а есть который только при 200. может слишком высокую поставили? т.к. PLA не имеет усадки. просто давно смотрю на эту контору (цена привлекательная).

_________________
Geeetech Acrilic I3B

Температуру пробовал в большом диапазоне.. от температуры когда только пластик начинал плавится .. и выше. Материал годится только для литья под давлением в форму.

_________________
Sergey-3D Printer :) Arduino 2560 + Ramps 1.4 + Leadshine DM422C. Firmware: Marlin. + my Filament extruder :)
+ My H-Bot 218\218\218mm \ Mega2560 \ DRV8825 \ Marlin-RC

К сожаленью, для меня добраться туда проблематично. Вообще то хотел просто пруток абс купить 1,75, для начала (принтер недавно заказал). А на сайт их заходил, там только опт.

...
размышляю над экструдером.
Некоторые на конце трубы ставят латунную муфту, а затем заглушку с внешней резьбой. Вот не будет ли застаиваться пластик в резьбовой части муфты, там ведь пространство будет между шнеком и муфтой. А если на трубе сделать внешнюю резьбу на всю длину муфты, так чтобы труба торцом касалась заглушки, тогда всё нормально. Но в чём смысл самой муфты? Температурная инерционность\стабильность за счет увеличения массы нагреваемого участка? Или не мудрствуя, на конец трубы посадить заглушку с внутренней резьбой, как это сделано с статье "Гиперболоид инженера Казарина"?

Муфту ставят некоторые, но не все. Ничего не могу сказать про застой пластика.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Сегодня провёл испытания самодельного мотор-редуктора. Мотор - от пылесоса Ровента-1300, редуктор NMRV030, i=40. На скорую руку смастерил конструкцию, с целью проверки какая частота вращения будет на выходе. Запитывал от самодельного транса, который выдаёт 60в, и еще промежуточные. Подавал 36в и 60в. В обоих случаях вращается нормально. Как и говорил BQSOLDest, на эти движки нужны тормоза, ибо разгоняются как ракеты. Этим тормозом послужил редуктор, входной вал которого достаточно тугой. Результаты таковы - при 36 вольт выходной вал редуктора вращается со скоростью 1 оборот в секунду, при 60-ти вольтах, чуть поболее. При 36 вольтах рукой можно слегка притормозить выходной вал редуктора, но с усилием. Буду думать в сторону стабилизатора вращения. Насчет цепного редуктора - не знаю пока, может и этого достаточно. Мотор и редуктор соединил пока тем, что нашел в гараже, потом естественно надо будет заказать муфту. Кстати, прикупил сверло по дереву 20, сантиметра на 2 с усилием вошло в 3/4 трубу, теперь надо только немного шлифануть трубу.

Редуктор симпатиШный, а вот мотор под него надо бы нормальный подыскать. Хотя я бы конечно лепил тоже что есть. Моторы, если не валяется в гараже, довольно дОроги нынче. Мне как-то посчастливилось в качестве презента от товарища на токарный получить нормальный мотор на 1,7кВт... такой бы не купил точно.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Был когда-то по весне потоп в гараже, залило пылесос, поржавел корпус немного. Но работает, изнутри мотора ничего не пострадало! А большего мне от него и не надо. Да и сам корпус движка по конструкции прочный, сейчас такие наверно не делают. Теперь думаю насчет таходатчика от винчестера и схемы на TDA1085C.

Нет худа без добра..... вчера тесть уронил шуруповерт с 2-х метров... шуруповерт в дребезги...даже корпус редуктора полетел, но двигатель и реастат целые. Корпус редуктора склеил. получился двигатель с регулятором оборотов,реверсом, регулировкой усилия и планетарным редуктором (корпус редуктора все-таки переделаю позже, для теста и клееный пойдет). мотор там на 18V. думаю хватит. Хотел протестировать шуруповерт - вот и получил ))

_________________
Geeetech Acrilic I3B

привет!) сегодня решил запустить экструдер с другими гранулами, абс натуральный только другой фирмы, и о да! его не заело, гранулы не выдавливало в обратку, надавил 20 метров прутка в итоге вырубил т.к. нагрелся мотор))

думаю надо намотчик сделать

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Ну вот, наконец то результат! )) А диаметр? 1,75 +-0,01?

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

на взгляд 1.70 где то, обычным штангелем мерил, электронный на даче остался))) да и дырочка в сопле 1.50
вообще почему то гранулы закусывало первое время, на прутке были как бы волны. но мотор перегревается довольно быстро. надо еще дырок наделать в моторчике)

вот думаю как протяжку делать)) хотел вот спросить из чего "валики" протяжки делаете? и с проточкой какой или просто без ничего?.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Такого допуска не добиться без калибраторов. Да и штангенциркуль такой точности не даст.
А вот +/- 0.05 мм вполне реально

Я подыскиваю на сдохших принтерах длинные стержни с резиновыми валиками, те что на выходе листа. Их можно сложить вместе, получится длинный валик.

Тоже про них думал. Но мне казалось что слишком мягкие. Поищу на днях принтер на свалке мож найду чего..

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

У меня возникла мысль использовать валики из набора для шлифовки и гравировки. они там используются для наждака в форме целиндра

_________________
Geeetech Acrilic I3B