roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

Для одинаковой производительности:
Чем меньше диаметр шнека, тем быстрее его надо крутить, и тем меньше момент.
Чем больше диаметр, тем медленнее крутить и больше требуемый момент.

С шаговиками чем больше оборотов, тем меньше момент он даёт. Кто-то где-то доказывал обратное, но на практике оно так и есть. Для таких параметров (200 шаг/об) надо 8 КГц и 10 об/сек для самого шаговика.

Сегодня у старьёвщиков видел мотор. На нём написано ДРВ20А и еще какая то аббревиатура, или МИФ8 или МУФ8. Торчит 3 провода, вроде с планетарным редуктором в одном корпусе. Пр-во еще СССР. Может кто сталкивался с подобным (в гугл я еще не ходил.... )? Подойдёт ли на 1/2 трубу?
В крайнем случае я так подумал.. привяжу конструкцию на токарный станок, зажму шнек в патрон и будет он у меня через частотник с любыми оборотами крутиться Хоть 1об в минуту...Только выставлять на уровень будет муторно )))

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Такой без редуктора не покатит точно

Ну судя по конструкции там планетарка на выходе. Но редукцию не знаю. Завтра, если в гугле нормальную информацию найду, то возьму. 200р вроде не очень много. Разве что запитывать неоткого, если он на 24 или 27В.

п.с. дочитал всю тему! фух )) Осталось повторить все грабли других и в путь )))

Добавлено спустя 21 минуту 8 секунд:
Трубу, похоже, надо поискать другую.. Ну эта простая под газ/водопровод реально кривая вся внутри... на 16 пытался даже не сверло воткнуть, а калибровку... фиг лезет. Волнами внутри. Проточить я не смогу, у меня такого резца просто быть не может. Разве что шлифовать шпилькой и шкуркой. Если не найду ничего путного - буду шлифовать, а куда деваться...
Ну и подшипники взял, упорный и радиальные. Радиальные как раз с двух сторон шестерни поставлю, чтобы убрать нагрузку на шнек.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

заколебешься шлифовать. бери нержавейку.

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

не факт что он найдет трубу нержу такого диаметра, нержа хуже шлифуется(быстрее засаливается), у меня сверло 15мм, брал сгон 1/2 дюйма(написано что стальной, оказался латунный) диаметр был 14.9, кусок вала 8мм+печатная оправка+ крупнозернистая шкурка, расточил до 15.2(для получения зазора) на это ушло 30 мин.
200 руб для такого двигателя просто смешно(тем болле с планетаркой),бери, единственное что у него 95% сзади есть стабилизатор оборотов(чтобы при подаче 24в вместо 27в были те же обороты)

Всё ясно. Поехал на поиски трубы 16мм )) Заодно проточу шнек чтобы чуть ослабить натяг упорного подшипника. А шлифовать у меня терпения не хватит... одно дело сгон, а другое дело всю трубу 40см

А двигатель... взять не сложно, а вот надо ли? Не нашел именно по нему "ттх". Да и питать его от чего? Дома все штуковины или на 12 или на 220В. Хотя, если он окажется сильным, можно и соорудить что-то под него. Просто хотелось по максимуму обойтись "тем что есть".

Добавлено спустя 30 минут 53 секунды:
в теме ранее встречал попытки сделать сопло экструдера (или фильера?) из второпласта. У кого-то был положительный опыт? Просто второпласт не проблема, можно выточить типа форсунки, но, как мне кажется, чтобы продавливать какое-то расстояние, нужно мощное давление внутри... И стОит ли? Просто с намотчиком простеньким я еще справлюсь, а вот чтобы всё стабилизировать и синхронизировать... моих познаний не хватит.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

А зачем фторопластовое сопло? Фторопласт течёт под давлением, фигово проводит тепло. Только метал!

Да я просто в теме встречал мысли о том, чтобы сделать сопло подлиннее, чтобы оно как бы сразу и калибровало прутОк. Типа как в экструдере принтера (до зоны расплава, еще там где термобарьер) выталкивалось уже остывшее и готовое ))

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Да за две сотни имеет смысл взять ради одного только редуктора.

Длинный канал в разы поднимет давление внутри и требуемый момент, чтобы шнек провернуть

Я про это и писАл пару постов ранее. Вопрос был стОит ли и делал ли кто и на сколько успешно.

п.с. Поковырялся сегодня с трубой.. подумал, может шнек лучше сделать под трубу, а не наоборот?
Делал себе как-то "ходовые винты", для винтов то фигня, а для шнека вроде может прокатить, да еще и переменный шаг можно сделать.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Урра товарищи)) я сегодня запустил экструдер) в 2 часа утра) и сегодня же вечером доделав косяки, не так много в принципе, многое устранил до запуска, в итоге работает!! ) сейчас гружу видео просто как работает и гонит гранулы ) потом фото)

завтра хотел пробовать включать нагреватель и гнать пруток, хотел у вас спросить у белого абс сколько температура плавления, сколько на контроллере выставить?


Спасибо большое всем, кто помогал советами и отвечал на мои вопросы, без вас я бы врят ли что то путное собрал

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/

Ура! Жду видео и фото )) Сам тоже чота не на шутку занялся...
Правда гранул пока не нашёл. В городе что-то не могу найти производства по литью, и гранулы ни кто не продаёт ((

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

я нашел вообще случайно у меня в городе магазин а у них на заднем дворе оказался небольшой завод по литью)) но гранулы для литься наверно не подойдут для экструдирования и потом для 3д принтера?

видео загрузилось) надеюсь не утомитесь за 3 минуты

_________________
http://www.3dmoskcustoms.it/