roboforum.ru

Переработка пластикового мусора
Поиск новых материалов для печати
Производство нити из гранул

Ссылки
Экструдер для HDPE | Lyman Extruder | Filastruder | FilaMaker | FilaFab | ExtrusionBot | STRUdittle | Экструдер с cyber-place.ru
Perpetual Plastic Project | О рецикле на reprap.org | X3der | MO.RE.SYS. 3D (YALFE 3)


Литература по переработке полимеров

ПЛА в России нет. Контор занимающейся продажей не нашёл. Можно любой термопласт гнать. Лишь бы показатель текучести на рабочей температуре был не выше 40 на 10 кг. Иначе пруток не получится. Вытекает как вода и на выходе какашка.

по поводу 40 ед на 10 кг не соглашусь, делаю пруток из абс 50 ед на 10 кг

Нужно охлаждение хорошее. Желательно водяное.

Ну дык проще простого - пруток прямо в поверхностном натяжении и лежит

Казалось бы да, но есть определённые сложности.
Усложняется конструкция: нужна ванна, насос, тянущее устройство.
Усложняется намотка: холодный пруток не намотать на маленький диаметр катушки нереально, особенно 3 мм.
Для некоторых гидроскопичных термопластов потребуется последующая сушка прутка

Здравствуйте, использую комплект экструдера и намотчика этих ребят http://www.filastruder.com/ , гранулы samsung sd 0150, расположение устройств и спеки гранул во вложении. Проблема такая, что не могу нормально направить пластик как на намотчик, так и просто на пол, при сгибании прутка, чтобы направить его на намотчик, он начинает очень гнуться у выхода сопла, такая же проблема и когда просто он падает на пол. Ставил точечный обдув трубками в самое начало выхода прутка с помощью компрессора для аквариума, стало чуть лучше, но все равно проблема осталась. Температура поставлена минимальная, при которой движок не перестает работать, 170 градусов на конце сопла, диаметр стабильный 1.75-1.8.

Надо опору делать между полом и соплом для прутка. Желоб, например, по которому нить будет скользить

У меня есть несколько маленьких катушек с 3мм пластиком. Маленький диаметр катушки это жопа. Пластик привык, пружинит дико и норовит обломаться. Никогда не буду покупать 3мм на мелкой катушке. Да 1.75 не особо лучше.
Теперь их чтоб перемотать в кипяток совать или ещё как...

Значит был нарушен режим экструзии.
У меня катушка 3 мм нити диаметром 90 мм. Не ломается. Прекрасно раскручивается.
Если не хватает пластичности. Можно вскепятить в кастрюле с водой и дать остыть не вынимая из воды.

дык он часто оказывается нарушен. На форуме ультимейкеровцев жалобы были.

Пытаюсь понять имеет ли экономический смысл браться за изготовление прутка.
я поглядел - купить гранулы дешевле 10$ без доставки в минимальном кол-ве ( 20-25кг) особо и негде. Но при такой закупке уже и пруток получается за схожие деньги ( в китайщине например)

Какой можно добиться себестоимости?

мои гранулы, указанные выше, обошлись 3000 р за 25 кг без учета доставки

Себестоимость рублей 300 за кг. Не считая нервов, которые будут затрачены на отладку.
При потреблении в 1 кг в месяц станок окупится примерно за полтора-два года

Изначальная идея - делать большие детали (полметра) большей частью не для продажи а как эксперименты.
Соответственно ПЛА (чтоб не заморачиваться термобоксом) и свой пруток...

добрый день форумчане!не подскажете правильно ли я подключил реле.мотор и т.д(вообщем начинку).вот рисунок как я подключал.поправьте если не трудно!сначала я подключал в схеме и реле на 40 а пришло вместе с PID и у Люмана реле есть в схеме,в PID есть свое реле но на 3 А достаточно ли этой силы тока или все же реле на 40А стоит включить в цепь?кто что думает?

Вроде всё так, но у переменного напряжения нет плюса и минуса...
Далее включаем мозг!
Для простоты вычислений забудем, что напряжение переменное. Вспоминаем про мощность как P = U * I
Смотрим на мощность потребителей, в данном случае нагреватель, мотор и вентилятор. Зная их напряжения питания и мощность потребления, высчитываем требуемый ток I = P / U
Трёхамперное реле должно протянуть через себя 220 * 3 = 660 Вт потребитель (это средний кипятильник). Думаю, у вас куда меньше.