roboforum.ru

если всё равно будет обработка и неважно расположение слоёв, то проще расположить деталь так чтобы площадь в проекции на стол была минимальна
в данном случае поставить вертикально, заодно и поверхность капота будет лучше, без ступенек.

вместо брима, который делается всего в 1 слой, можно использовать скирт высотой в несколько слоёв и несколько оборотов вокруг детали.
правда его потом придётся отрезать, но держит он лучше рафта.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Брим можно делать не в один слой в kisslicer-e.
В Slic3r не знаю можно ли.

А при вертикальном расположении, будет достаточно прочности спекания слоёв? Вчера отпечатал вот такую штуку,

расположил вертикально (та, что справа) и.. усы сломались при первом нажиме и ацетон не помог, при толщине "уса" 3мм, когда горизонтально расположил - прочность достойная, хотя вид да.. неказист (слева).
А если в один/два слоя капот.. не развалится ли сам?

Кстати, чтобы у меня не загинались углы этой штуки (а там из-за оси усы в воздухе) я смоделил плашку под них (на расстоянии примерно 0,1-0,2мм), т.к. поддержка не позволяла удержать загиб, а с плашкой под ними вполне нормально получилось.

Я всё про свои "болячки" неспекаемости

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Вообщем я проверил, экструдер работает нормально. В слайсере в разделе ширина экструзий я сделал все по дефалту. В разделе экструдер я уменьшил коэфициент экструзии на с 1.1 на 1.05 после этого стенки получаются гладкими однако, появляются пустоты между экструзиями. Диаметр сопла введен правильно. Как можно избавится пустот между экструзиями?

_________________
Arduino Mega 2560
RAMPS 1.4
A4988

А как точно экструдер откалиброван ?
Можно попробовать увеличить для экструдера число шагов на мм
и уменьшить коэффициент подачи пластика в слайсере

фигня какая-то явно с настройками
на углах жирно аж выдавливает, а в периметре дыры.

_________________
<telepathmode>На вопросы отвечает Бригадир Телепатов!</telepathmode>
Всё уже придумано до нас!

Поделюсь как поборол паразитный поддув от блока питания, заодно поностальгировав по урокам труда в школе

_________________
3d-принтер китай prusa i3 ("aurora Z605S") | экструдер MK8

Ниче себе. Дело мастера боится.
А почему нельзя вынести БП за пределы куба?

У Вас в таком коробе при печати абс нет деламинации вообще?

Не буду ставить сотню смайликов. Но, судя по всему, вспомнить уроки труда и потратить минимум полтора часа на склеивание трубы было проще, чем открутить пару болтов.


Не в обиду. Типа шутки.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)

Ну реакция совершенно правильная Из блока идёт запах китайской пластмассы, не захотел отравлять воздух в комнате, а куб стоит на уплотнителях для окон D-профиля, снаружи запаха нет. И скоро сделаю туда проветривание с высасыванием воздуха по завершению печати. Не, ну можно конечно разобрать блок и посмотреть почему запашок, скорее всего горячий воздух с охлаждения мосфетов идёт через электролитические кондёры с оболочкой из вонючего материала, и их можно поменять... Но чёт это мне показалось ещё дольше, тем более в рамках освоения 3ds max'а захотелось построить развёртку
АБС без предварительного подогрева воздуха внутри, естественно, деламинируется так же как и без куба вообще. Но прежде чем я выведу из куба модуль ЖК-экрана и SD-карты, эффективно прогревать воздух перед запуском печати я не смогу. Прикольно, сейчас когда печатаешь АБС запаха нет, зато когда куб снимаешь, там такой кумарь из-под него вылетает, мама не горюй.

_________________
3d-принтер китай prusa i3 ("aurora Z605S") | экструдер MK8

Была проблема с z-wobbling'ом, основываясь на советах из данной темы взялся за решение. В итоге муфты на Z шпильках были заменены на обрезки велосипедного шланга со стяжками, шпильки заменены с м8 на м6 и нарисована деталюшка- переходник, в которую вставлялось чуть в натяг по 2 капроновых (купленных у китайцев) гайки, сама деталька сидит в гнезде под м8 неплотно. Чтобы гайки были внатяг- сначала накручивал их на шпильку и выравнивал, чтобы ходили с небольшим усилием.В итоге волны пропали .
Выкладываю деталюшку, возможно кому-нибудь будет полезным.
P.S. Вырез под 10мм вал.

подскажите куда копать

это уже 2 принтер
с первым такого небыло
а тут собрал и начались концерты

Добрый день!
Прошу прощения за возможно глупые вопросы и ошибки, только только начал осваивать принтер.
1. Подскажите пожалуйста, как чистить экструдер и сопло? Никак не могу найти ни на форуме ни в интернете определенных методик. Если с ABS более или менее все понятно - растворять в ацетоне, то как быть с PLA? Только механическая чистка горячего сопла?
2. Подтекает сопло (см. фото). Разобрал, думаю как чистить теперь и чем уплотнять, а то очень мешает печати, приходится отверткой аккуратно снимать стикающие капли и сопли.
3. Что это за странный дефект печати? Я читал про разные типы заполнения, но что бы вся деталь насквозь была ячейками...
Готовлю модель в Cura, скорости печати 5-20, PLA 200-225 градусов (красные детали), ABS 210-235 градусов (зеленая деталь). Подробнее на скриншоте. По фото наверное не очень видно, но первые слои печатаются хорошо (если не цепляют сопли вытекающего через резьбу пластика), а потом начинается вот такая ерунда... С прилипанием тоже нет никаких проблем, шаги не пропускаются, драйвера отрегулированы, конфиги поправлены. Такое впечатление, что толщина наружной стенки нулевая, хотя я вроде бы ничего лишнего не трогал и не менял.

Буду очень признателен за любые конструктивные советы, спасибо.

Очень похоже, что температура завышена.. Аж блестит пластик (мечта моя )

Добавлено спустя 1 минуту 46 секунд:

Здесь на форуме не раз встречал рекомендации закручивать сопло на горячую.
Хотя сам, надо признаться, и на холодную на своём крутил... не течёт (т.т.т.).
Как вариант - подмотать фум-ленту. Она не горит на нагревателе.

_________________
Наружная реклама, сувениры, шелкотрафаретная печать (пакеты, шары, футболки и т.п.)