roboforum.ru

Это не шуруп. Это икеевская такая фигня, под нее надо сверлить обе детали, о чем автор и пишет (может непонятно просто). Без отверстия этот "шуруп" закрутить невозможно.

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

с чего б это она стала "икеевской"?
нормальный "винт для дерева" с потайной головкой )

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

то винт, то шуруп. Разберися уже.
У него конец тупой натурально. Сам он резать не способен себе ложе.

_________________
Мой волшебник это я сам. Всю архитектуру программы придумал лично, а ребята помогли воплотить её. Я бы и сам мог написать, но лень учить язык и его конструкции.

за шурупом это не ко мне. у меня два кг таких валяется - я знаю как они выглядят )
по существу это как раз винт.

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

Так парни, хватит спорить.
Это конфирмат. Закручивается в глухое, подготовленное отверстие.

Шурупы - у них есть режущая кромка, спомощью которой вкручивается в доску без отверстия (хотя никто не мещает засверлится, чтобы легче шуруп шел)

Есть еще винты (как называют "евровинт") он меньше конфирмата, и головка у него обычная, торчащая наружу.
То есть, под евровинт нужно делать только отверстие, но вырезать фрезой паз под головку не нужно.

И есть собственно конфирмат, это как винт. только у него потайная головка. И соответственно под эту головку нужно прорезать углубление.

Пришли запчасти. Двигатели, подшипники.

Продолжил сборку.
Прикрутил держатели направляющей и крепление двигателей для оси Z.

Общий вид принтера вот такой:



Сами каретки пока не скручены и не настроены. Но даже в таком виде заеданий нет. Что очень радует.

При сборке столкнулся с двумя проблемами.
Первое, это место где вставляются два линейных подшипника в каретку оси Z. Они туда не влезали по длине. Им мешался выступ который находится по середине, между двумя подшипниками.


Пришлось дремелем убрать выступ.


После удаления выступа, легко встали подшипники.

Вторая проблема, заключалась в том, что правый верхний держатель оси Z находится с краю.
Тем самым один из болтов уперся в торец боковой ЛДСП. Пришлось сверлом фостнера на 15мм делать технологическое углубление в боковой стенке для гайки.



Дальше, начинаю устанавливать механизм стола.
И потом уже будет окончательная сборка с полной настройкой геометрии всего принтера.

Электроники и печатающей головки пока еще нет.

странно что они у тебя не влезли
эти выступы как раз ограничители для того чтобы сам линейный подшипник внутри посадочного места продольно не перемещался
они должны были лечь строго впритык к выступу ...
если размеры конечно верные эти:

Длина подшипника 29.5мм
Посадочное место в каретке 28мм
Когда срезал часть пластика, подшипники снатягом встали, зазора между ними нет вообще.




На других каретках, все посадочные места нормальные 30мм. Тоесть подшибники туда влезли.

значит в модели косяк, отпишу автору

Добавлено спустя 1 минуту 6 секунд:
валы классные, себе такие ставить буду, уж точно вибрировать не будут

Добавлено спустя 1 минуту 18 секунд:
а линейный подшипник по валу ходит ровно или волнами ?( попробовать без нагрузки и с нагрузкой скручивающий подшипник от оси)

Подшипники ходят ровно, но очень туго. Думаю, нужно смазать их, возможно это немного исправит ситуацию.
Еще, валы 12мм, очень сильно утяжелили конструкцию. Не знаю, как в боевой ситуации этот вес скажется на работе принтера. Но я подстраховался, и взял мощные шаговые движки.

косяк с мешающим выступом решается так:
Mendel90/scad/x-end.scad

Решил присоединиться к сборке данного принтера.

Заказал детали у Setar. В наличии есть 6 мм акрил из Чип&Дип и пачка панелей, оставшихся после обновления кухни.

_________________
Собранный Mendel90v1 (акрил 6мм, валы 12мм, RAMPS 1.4 + Marlin) https://vk.com/id19523249

а насколько вообще акрил прочный ?

6-ка - жестче фанеры тойже толщины - только тяжелый зараза. ну и тов.Nophead рекомендовал использовать 10-ку для нижней пластины.

кстати последняя варианция использует дибонд-пластины армированные алюминиевым квадратным профилем.

_________________
90% моих ответов абсолютно верны, но входит ли это в их число?

дибонд - дорогое удовольствие